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T44Q开卷校平、纵剪、横剪收卷复合生产线
 
T44Q开卷校平、纵剪、横剪收卷复合生产线
性能与特点:
    本设备用于不锈钢、镀锌板、冷轧板卷料的开卷、校平、纵剪、自动定长剪切、收卷作业,自动程度高,生产效率高,全线电气控制整机联动,加工精度高。整条生产线机械、电气、液压、气动自动化控制一体化,从开卷、校平、纵剪、横剪、收卷实行同步控制。整套设备考虑到所加工材料的表面要求较高,设计的各种过桥托辊输送装置,表面采用特殊工艺,不会造成板料压痕、碰伤、划伤、折边、咬边等现象。

技术要求:(或根据用户要求)
1、加工板厚:0.5-3.0mm;
2、加工最大板宽:500-1600mm
3、卷料规格:内径:Φ508mm;外径:Φ650-1450mm;钢卷重量:≤15000kg;
4、生产速度:20-50m/min(纵剪收卷);10-20片/min(以横剪定尺2000mm板料计);
5、剪切定尺范围:100-3000mm
6、剪切定长精度:≤±1.0mm(以剪切1000mm板计);
7、剪切对角线精度:≤±1.2mm(以剪切1000mm*1000mm板计);
8、板料校平平整度:≤±1.5mm/m2;
9、纵剪分条数(最多):8条(或根据用户要求)
10、分条宽度(最小):100mm
11、分条宽度公差:±0.1mm(以两对刀之间计,边料宽度公差±0.5mm)
12、收卷内径:508mm
13、收卷重量(最大):10000kg。

 
 技术规格书。
1、机组数据和主要性能。
1.1、概述:
生产线名称:数控开卷校平定长剪切线
 生产线型号:T44K-1.5*1300   
   其工艺流程如下:
上料小车→液压悬臂开卷机→牵引夹送及主校机(带铲头及直头装置)→液压摆动过桥及缓冲存料坑→纠偏装置→精校定尺送料机→高速剪板机→输送带→码垛出料装置  
配套: 液压系统、气动系统、电气系统
2、总参数:
3、2.1、主要技术参数
2.1.1、厚度:0.3~1.5mm   
2.1.2、宽度:500~1300mm
2.1.3、卷内径:Φ508mm/Φ610mm
2.1.4、卷料重量:≤15000kg
2.1.5、速 度:5~60m/min
            定长剪切2000mm内长的板料,15---25片/分钟
2.1.6、板料平整度:≤1.2mm(以1.0*1000*2000mm板计)
2.1.7、剪切定长精度: ≤±0.5mm;(以2000mm板计)
:如2000mm板定长误差是大不超过2000.5mm小不超过1999.5mm;
2.1.8对角线精度:      ≤±1.0mm(1600*2000mm板计)
2.1.9、剪切长度范围:   500~4000mm;码垛最大长度:4000mm
2.1.10、垛料升降台承重:5t
2.1.11、最大垛料高度:  400mm
2.1.12、机器总功率:     80Kw
2.1.13、机组占地面积:  长(约32000mm) x 宽(约6500mm).  
2.2 其他说明:
2.2.1、机组运行方向     用户最终确认。
2.2.2、机组操作人员     2∼3人

设备各组成部分及简要说明
1.上料小车
液压升降,摆线针轮减速机带动,机械行走。
技术参数:
◆  承重能力:       15吨
◆  提升高度:         600mm
◆  卷料外径最大:     Ø1800mm
◆ 运行速度:       6m/min
组成:
  ◆  液压升降机构
  ◆  电机减速机行走机构
  ◆ “V”型结构承重座 
   ◆ 油管、电缆线和拖链
   ◆ 导轨
   ◆ 行走轮和轮轴 轴承
   ◆ 轴承
   ◆ 小车车体
 功能:
     上料台车用于开卷机上料,台车顶面为“V”型结构,由液压系统控制其升降。液压缸顶升卷料,将其举到需要的高度,并能够锁住,然后由电机驱动机构,驱动台车沿开卷机轴线方向在轨道上移动,将卷料套在开卷机芯轴上。扩涨开卷机芯轴,将卷料涨紧后,台车下降并返回到原始位置,台车前后有安全挡块,防止台车开出。油管和电缆线装在拖链内,保护其不被拖伤。如因特殊原因卷料使用了一部分,需将板料收回,开卷机可回转,使展开的卷料重新收卷。
   上托座表面覆橡胶板防止划伤板料。
2.液压悬臂开卷机
悬臂液压涨芯式由机身、涨缩卷筒、油缸及旋转接头、动力及传动装置等组成
参数:
形式
钢板焊接的重型机架,液压胀缩芯轴
卷筒工作直径
Ø508mm(Ø610mm时加入垫块)
卷筒涨缩范围
Ø480mm~Ø520mm
卷筒外径
Ø1800mm
承载能力
15T
板料宽度
300---1300mm
涨紧
通过楔块液压驱动
制动
气动制动器
开卷速度
点动穿带或回卷,联线生产时被动开卷。
设备功率
      5.5Kw
组成:
   ◆ 机座
   ◆ 液压胀缩系统 
   ◆ 电机驱动系统 
功能:
   ◆ 支承钢卷芯轴由后面旋转胀缩液压缸驱动楔铁及拉杆作用下实现扇形板胀缩从而达到开卷功能,主动开卷穿带,可以反转回收卷;
   ◆ 机座是采用箱式结构,为钢板及型钢焊接结构件。
   ◆ 开卷机为活动式,由后面油缸驱动作调整与开卷线中心对正。
   ◆ 为满足Ø610卷料的开卷,设备带有一套胶套。
3.六重式17辊主校机(带液压引头-铲头-直头接板装置)
  压引装置:由液压摆动压下/抬起机构和动力展引压辊等组成。
            压辊为胶辊,对板材表面不会形成伤害。
铲头装置:液压伸缩式入料导板,伸缩及升降动作。
          导板表面覆盖胶板,保护板材不被划伤。
直头装置:对不平整瓦形的料头进行初步压平,以便进入夹送牵引辊。
两辊牵引:动力牵引通过两夹辊牵引板料,进入后部校平设备。
            牵引辊上辊为高级聚氨酯胶辊,对板材表面不会形成伤害。
液压伸缩式入料导板,伸缩及升降动作 。由液压悬臂摆动式支架上电机通过减
速机链传动带动胶辊转动将卷料展开。
  液压油缸驱动压头上下压平板料板头,以便进入牵引辊。
校平机为辊列不平行辊式板料校平机,主要由机架部分、辊子部分,活动横梁、压下机构、主传动部分、电气控制系统、集中润滑系统、数显装置和机械显示、基础等部分组成。
机器主体采用四柱式框架结构,下排工作辊固定在下机座上,上排工作辊固定于活动横梁上,通过压下机构的电机、减速机及蜗轮蜗杆的驱动,上排工作辊作升降运动,压下可同上同下,也可单独上下,使上排工作辊倾斜一定的角度。为保证校平精度,上、下排工作辊之间均设有中间辊与支承辊。全部工作辊为主动辊。由主电机通过减速器进入分配箱,通过万向接轴驱动工作辊工作。本机主机部分的磨擦采用润滑泵集中供油的润滑。
1)、机架部分
由左右机架和上下横梁组成。左右机架采用焊接框架形式与板焊箱形封闭式结构。上横梁和下横梁采用焊接结构。上横梁与机架间采用预应力螺栓紧固。机架采用板焊箱形封闭式结构,具有刚度大,机构可靠,既便于加工又有利于运输及现场安装;
机架部分的各结构件及其整体结构,都超出常规设计的强度和刚度,以确保局部受力校大板料的校平。
2)、辊子部分
辊子是机器的主要工作部分,主要由工作辊和支承辊装置组成。工作辊、中间辊与支承辊是本机的关键零件之一,具有足够的强度、刚度、表面硬度和加工精度。支承辊部分装有斜铁螺栓拉紧机构,以便调整工作辊和支承辊的接触间隙,提高校平精度。
    工作辊材质:国内主流先进的矫平辊用材料GCr15制造。制造工艺应能确保设备工作精度的稳定和长寿命的特点。
热处理硬度。
(1)、调质处理:HB220~286;
(2)、淬火硬度:工作辊热处理表面硬度HRC58,淬硬深度2 -3mm/单边,表明度硬铬后精磨,表面粗糙度达到Ra0.8以上。
    中间辊材质:国内主流先进的矫平辊用材料42CrMoV制造。制造工艺应能确保设备工作精度的稳定和长寿命的特点。
热处理硬度。
(1)、调质处理:HB220~286;
(2)、淬火硬度:工作辊热处理表面硬度HRC50-55,淬硬深度2 -3mm/单边,表面粗糙度达到Ra0.8以上。
支承辊材质:国内主流先进的支承辊用材料40Cr制造。制造工艺应能确保设备工作精度的稳定和长寿命的特点.
调质处理:HB220~286;
淬火硬度:HRC45~50,淬层深度2~3mm。
支承辊采用与中间辊及工作辊交错排列安装的型式。承受着水平与垂直两个方向的力,提高了中间辊及工作辊的强度和刚度。支承辊部分装有斜铁机构,以便调整工作辊和支承辊的接触间隙。调整间隙-1~3mm。轴承采用高承载能力的调心滚子辊承轴承。可以微调一定的角度。保证支承辊和工作辊的有效接触。提高校平精度。
3)、活动横梁
活动横梁部分由活动上横梁、弹簧、弹簧座等主要零件组成,上工作辊部分固定在横梁的下部,横梁两侧固定滑块座,滑块座两侧加工成弧形结构,以利于上辊滑块座倾斜调整。为消除压下丝杆丝母的间隙,用四个压缩弹簧平衡整个横梁的重量,从而提高设备的工作精度。确保了调整量的精确度,确保了校平质量。
本部分的活动横梁、滑块座、弹簧等主要件及其整体结构,都超出常规设计的强度和刚度,以确保局部受力较大板料的。活动横梁结构件采用Q235优质碳素钢焊接,焊接后经过整体退火处理,保证加工后尺寸稳定。
   4)、压下机构
压下机构装在机架及活动横梁的上部,由二台1.1KW的电机通过四台蜗轮蜗杆减速机,从而使活动横梁、上排工作辊同步升降和单独升降,活动横梁能准确定位。同时可以调整上排工作辊与下排工作辊的平行度。两侧蜗轮蜗杆减速机通过连轴器连接,同步微调精度可达0.1mm.
5)、主传动系统
本机的主传动系统由22KW的交流电机、减速机、分配箱,通过万向联接轴带动十五根工作辊工作。所有的工作辊均为主动辊。满足最大负荷工作时,整个传动系统性能可靠,工作平稳,运行同步。
6)、集中润滑
本机润滑系统采用润滑泵供油。油泵的公称压力为20MPa,油泵可调节循环次数和流量。它通过滤油器将润滑油自动分别送入各主管路与各支分油器到润滑点。管路布局合理。
    7)、电气控制系统
机器采用先进的交流变频控制系统和新型显示技术,机器所有的动作均在操作台上集中控制,具有正反转换向快捷,工作安全、可靠,操作方便等优点。电气控制系统采用380V、50HZ的交流电源供电。
主电机功率22KW,采用变频调速,线速度10~60m/min,与自动定尺送料同步。
校平辊
Φ75×1300mm
17根
 
中间辊
Φ75×1300mm
19根
 
支撑辊
Φ70×300mm
 
上下各三组
交流电机
1.1KW/1440rpm
2台
校平辊压下量调整
主传动电机
22KW/1440rpm
1台
传动用
升降蜗轮箱
WPWK50
4台
校平辊调整用
机架
结构焊接件
 
 
润滑
 
 
电动集中润滑
4.液压升降过桥及缓冲存料坑(活套)
  导辊:           胶辊。
  导板台:         双臂摆动式,穿带时,由油缸使其摆动上升,引导板头通过。
  导板台面:       铺设尼龙板,不划伤板材表面
  用于储存板带,并协调活套前校平机组连续运行与活套后面定尺送料机构间歇运行的速度的差异,自动控制校平机的校平速度,同时便于侧导纠正钢板跑偏。正常运行时,导板台下降,钢板经弧形导辊储存在地坑内,在存料坑周围有防护护栏。
  注:活套地坑中有两对料位检测光电开关,分别为上下限位。当料位到达检测开关位置时,生产线可自动调速或停机
5.纠偏装置
防止板料左右跑偏。
组成:
   固定支架
   料宽立辊调节丝杠
   宽度方向立辊
功能:
   在板边两侧各有一组立式导向辊,每组固定在一个滑座上。手轮丝杠副带动滑座沿板宽方向进退,导轨为直线导轨;调整纠编不同宽度的板料.纠偏装置一对限位辊,防止板料跳动并有效保证导向面与送料辊的垂直,从而保证送料精度和对角线的精度。
  限位辊包胶可以保护板材不被划伤。
6.自动定尺送料及5辊校平机:
    复校辊数量         5根 ,上2下3 
    复校辊直径         Φ125mm      
    复校辊材质         42CrMo轧辊钢、表面淬火(HR55以上),表面镀铬
    送料速度           最大90m/min以上,无极调节.
    送料长度           500~4000mm
    辊缝调整           电动,调整量百分表显示
    夹送定尺辊数量     1对
    夹送定尺辊材质     下辊42CrMo轧辊钢、表面淬火,表面硬度HRC55以
                       上:上辊高级聚氨酯
    夹送定尺辊直径     Φ190mm 
    夹送定尺辊间隙调整上辊升降由电机经螺杆升降机驱动,压紧力手动调整
    校平夹送辊驱动     使用日本安川交流伺服电机和定尺减速机,上下辊均
                       为主动辊
     传动形式           由数字式交流伺服驱动经高精密减速机、联轴器及传 
                        动齿轮组成,夹送定尺辊与校平辊同一动力,运行速
                        度无级可调。  
     覆膜装置
     由放料支架、调节机构及展膜辊等组成。            
7.剪板机
    采用机械式Q11-1.5X1300系列剪板机。
    形式:               钢板焊接机架,曲轴连杆机构
    刀片材质:           Cr12MoV
    最大空行程剪切次数: 35次/分钟
    剪切毛刺高度:       <剪切料厚的5%
      剪切形式:           刀架由上向下运动剪切,毛刺向下
    驱动形式:           采用交电机驱动飞轮工作。
功能:配合生产线进行精确剪切,采用机械式剪板机;由刀架、机架及运行同步机构、电机等机构、压料机构、上下刀片组成。
剪板机下刀固定,上刀向下这样的剪切结构方式,剪切后的毛刺向下,剪板机出料刀口处设托辊,避免板面与刀片摩擦,防止划伤板料。剪板机入料台面上有PV板,防止划伤板料。
8.输送带(4米)
将剪切下来的板料移出剪板机向后输送以便集料。
组成:
    机架
    交流变频电机及链条传动系统
    皮带
    输送机体
功能:
    用于将剪板机剪切下来的板料由电机(功率2.2 Kw)带动链条传动输送带变频控制传输到跺料装置上。
    皮带采用高级耐切割皮带,最大限度提高皮带的使用寿命。
    输送机设输送带防跑偏装置。
    皮带运行速度(max):60m/min(可调)
9.排料机构(4米)
   气动翻板式整料机架、宽度及长度调节机构(电机功率0.75Kw*3)。
 气动翻料架式
 实现钢板整体落料,避免钢板堆垛时产生划伤。钢板经输送皮带运行至气动落料架上,通过电气开关感应控制气动落料架的翻摆,实现板料的整体下落,避免板面相互摩擦产生划伤。
10.液压系统
  4KW电机,10升柱塞泵,最高压力25MP,实际压力使用≤10MP,管路设计采用高压软管及无缝钢管相配合;采用集成泵站向各油缸提供液压动力;并设有相应的溢流阀、压力表、调节阀、单向阀、电磁阀等;液压站用于整线控制;主要液压缸采用进口密封件。
11.气动系统
气动系统向各气缸提高压缩空气;由空气过滤器、气源处理三联件、电磁换向阀、调压阀、管路及气缸等组成。气动元件采用进口名牌。
注:气源由用户提供 
12.电气系统
电气控制系统组成
 ◆ 进线电源控制(动力)柜:      1件
 ◆ 主控制操作台:              1件
 ◆ 辅助控制台箱:              1件
  ◆ 进口PLC:                  1套
  ◆ 进口变频控制器:            1套
  ◆ 进口伺服驱动系统:          1套
  ◆ 人机界面操作触摸屏10.4寸:  1台
全线采用集中控制,由触摸屏、PLC 及AC变频与伺服控制整条线。板材的剪切长度、剪切块数可通过数控设置,具有手动与自动工作方式,在自动方式下,由电脑控制整个校平剪切工序,在控制软件上,设计了误差补尝功能。
电气、电子设备应工作安全可靠操作简便、质量优良,不受机械振动和电磁干扰影响。
生产线各部(如操作、控制机构)设有短路、断路装置,停电或意外停机时的保护装置。所有电气装置均应具有安全可靠的接地装置。
电控柜采用可靠的防尘密封,并保证有良好的散热效果,所有电气线路都标注有线号。
数控操作系统配置PLC为日本“三菱”品牌,工业触摸屏为台湾“威伦”,其屏幕尺寸为10″;其它开关、按钮、继电器等电气元件为施耐德或西门子产品。
该生产线需分别设置动力柜和操作台。控制操作应分为就地和操作台上集中控制,具有操作方便、安全、可靠。电气元件应符合ISO相关标准。
生产线各机组应具有完善、可靠的连锁防撞、安全保护和故障报警等功能,防止意外事故造成设备损坏。
13.其他辅助件
安全护罩、开关支呆及地脚螺栓设备自带。
生产线需要地坑护栏、设备围栏及地沟盖板。
设备用道轨及道轨预埋件由供方提供。
主要外购件生产厂家:
触摸屏:             威伦品牌
PLC采用:           “三菱”产品
伺服电机:           日本安川品牌
伺服减速机及驱动:     日本安川品牌
变频器:              台达
编码器:              欧姆龙
主电机:              西门子(中国)产品
主要电气元件:          西门子(苏州)
主要减速机:          国贸国泰或泰星产品
轴承:                哈、瓦、洛等国内知名厂商
液压电磁阀:        国产优质品牌或日本及台湾品牌中国产 
主要密封件:         日本华尔卡或同档次的进口品牌
橡胶辊:                泰州金叶
万向轴:                江苏华鼎
刀片(横剪):           上海机械刀片厂(金山分厂)  
设备设计及制造执行的主要标准
JB/1829            锻压机械  通用技术条件
GB/17120-1997      锻压机械  安全技术条件
GB4051-91          金属板材矫正机工作辊  技术条件
JB/T3164-94        辊式板材矫正机  技术条件;
JB/T1465.1-1999    辊式板材矫正机  基本参数
JB/T5197-1991      剪板机技术条件
GB/T14404-1993     剪板机精度
GB/T5226.1-1996    工业机械电气设备第一部分:通用技术条件
GB/T15706-1995     机械安全
GB/3766            液压系统  通用技术条件
JB/3623            锻压机械  噪声测量方法
JB/T5000.1-1998    产品检验
JB/T5000.9-1998    切削加工
JB/T5000.10-1998   装配
JB/T5000.12-1998   涂装
综合说明(机床随机技术文件)
1、标准:JB/T5000.1-1998    产品检验
2、交货地点:(客户指定)
3、油漆
 本生产线所有设备的主体颜色为标准色(或用户提供色标),可动部分及危险区域为黄色警示色,其他动管理线按国家标准及行业标准。 
4、检查及试运转
在我方工场根据南通新益数控机床有限公司的标准进行检查和空负荷试运转。
5、交货后的保证
在用户正常操作和维护的情况下,如果在交货后6个月内运转证明有设计、制作和材料方面的缺陷,我们将尽快按你方指定的地点免费供应需件,以便替换。
6、提供文件
设备使用说明书、合格证、基础施工图、装箱单等。
质量保证措施
1、质量保证体系
公司已取得了ISO9001质量体系认证证书,为了实现以顾客满意为目标,确保顾客的需求和期望得到确定,并转化为公司的产品和服务的要求,以“从严管理、品质精良、优质服务、顾客满意、不断改进、持续发展”为质量方针。实现了产品从设计控制、制造过程控制、检验控制直至整机出厂、安装、服务全过程的控制。质量体系运行严格执行“质量手册”、“程序文件”、“作业指导书”和各种有关技术标准、管理标准、企业自定标准和各项管理制度。产品质量真正实现了全员、全过程控制。
2、对重要外购件的质量保证程序
a、本机重要的外购件有:上辊、下辊毛坯、轴承、电动机、减速机等。
b、选择经过评定的合格供方作为进货的渠道。
c、按计划、采购合同、质量要求、技术标准、验收标准等进行采购。
3、提供见证性的资料
a、上、下辊提供:化学成份、机械性能、热处理、加工精度、硬度等报告。
b、电机、轴承、电控原器件等合格证。
4、主要零部件制造工艺过程
(1)工作辊:上辊、下辊
铸钢锭(化学成份分析)——表面检查——锻毛坯——锻后退火——精加工(机械性能试验)——热处理(调质)——半精加工——精加工
(2)焊接结构件:
板材进厂(化学成份分析、机械性能试验)——板材预处理——下料——焊接——焊缝——退火处理——粗加工——振动时效——精加工
注:以上每道工序均在检验合格后进行下道工序。
服务内容
1、设计审查
供方在产品设计、制造过程中,严格按ISO9001标准保证质量体系有效运行。按合同要求,提供符合专业设计标准,质量合格的产品。
2、人员培训
供方在预验收前和在安装调试期间,对需方人员进行操作、维修、等方面的培训,第一次在供方厂进行,需方派人至供方厂接受培训,对产品验收,在培训期间对典型零件加工工艺方案等进行讨论。第二次培训在需方安装调试期间安排时间进行。两次培训中卖方人员详细全面解答买方的操作、维修及工艺等方面的人员所提出的相关技术问题。
3、设备的安装、调试
供方在合同生效一个月内提供设备基础图,需方负责设备基础施工(包括接地)和二次灌浆并将设备电源引进到电控柜。
设备安装调试由供方负责协助调试,供方须在接到需方通知5天内调试人员到位,进行设备调试和验收。
设备安装调试,需方提供通用工具和设备吊装,并派人员全力配合,机床调试的润滑油需方解决。需方负责机器四周的铺板制作和安装。
4、交验办法
验收内容:外观质量、附件及工具检验、参数检查、空运转试验、负荷试验、精度检验、机床工作试验、用户典型零件试加工、技术资料及其它。
检验标准:供方在文件附件中提交和检验内容相应的检验标准。
预验收:由供方检验合格后通知需方,需方派出相关人员到供方预验收,预验收前供方出具自检验的各项检验报告和数据记录,预验收合格后,双方签署验收报告。
5、质量
供方按中华人民共和国专业标准JB/T5000.1-1998 产品检验技术标准设计、制造,并遵守本技术规范中的质量、规格和性能的要求。
质保期按设备验收签字之日起计算,质保期为壹年。
 
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