公称压力：100-1000吨
可折板宽：2-16米
电液伺服数控折床是折弯加工新标准。
焊后退火消除应力，美国Giddings&Lewis大型铣床整体加工，保证极高的机身刚性各加工精度。
液压伺服技术与定位控制技术完美结合，将提供值得信赖的优良性能和价格优势。
灵活的操作方式，既可双机联动，解决长板材加工，又可单机操作加工短件，提高机床使用率，降低能耗。
电液伺服数控折床控制技术
采用进口液压伺服系统配合欧洲名牌的光栅尺、直线导轨及滚珠丝杆，通过世界顶极品牌的折床数控系统，形成全闭环控制，产生高精度、高效率的工作状态。正负范围可控制同步精度<=0.02，重复定位精度<=0.01，折弯精度<=0.25。
电液伺服数控折床控制方式：
滑块位置:信号由两侧读取精度达0.005mm的欧洲名牌光栅尺反馈给数控系统，数控系统控制比例阀的开口大小，分别调节左右油量，单独控制左右油缸行程（Y1、Y2），行程内任意一点均可控制，使滑块始终保持对工作台的平行状态，从而控制滑块同步运行，具有极强的抗偏载能力。
喉口设有C形板机构，直接检测上、下模之间距离，确保准确测量和准确定位。
后挡料位置:采用精密的直线导轨和滚珠丝杆，通过数控系统控制伺服电机，正负范围定位精度可达到<=0.02。
| 电液伺服数控折弯机主要规格： |
|
型号 |
吨位Ton |
折弯长度mm |
立柱间距mm |
喉口深度mm |
滑块行程mm |
最大开口度mm |
电机功率Kw |
机床毛重
kg |
|
MBHS/MBC-08100 |
100 |
|
|
320 |
200 |
|
7.5 |
7800 |
|
MBHS/MBC-10100 |
100 |
|
|
320 |
200 |
|
7.5 |
9500 |
|
MBHS/MBC-12100 |
100 |
|
|
320 |
200 |
|
7.5 |
11500 |
|
MBHS/MBC-08130 |
130 |
|
|
320 |
200 |
|
7.5 |
8800 |
|
MBHS/MBC-10130 |
130 |
|
|
320 |
200 |
|
7.5 |
10600 |
|
MBHS/MBC-12130 |
130 |
|
|
320 |
200 |
|
7.5 |
12400 |
|
MBHS/MBC-10160 |
160 |
|
|
320 |
200 |
450 |
11 |
11800 |
|
MBHS/MBC-12160 |
160 |
|
|
320 |
200 |
450 |
11 |
13800 |
|
MBHS/MBC-10200 |
200 |
|
|
320 |
200 |
450 |
|
14700 |
|
MBHS/MBC-12200 |
200 |
|
|
320 |
200 |
450 |
11 |
16000 |
|
MBHS/MBC-10250 |
250 |
|
|
400 |
220 |
520 |
|
15000 |
|
MBHS/MBC-12250 |
250 |
|
|
400 |
220 |
|
|
18000 |
|
MBHS/MBC-10320 |
320 |
|
2600 |
|
250 |
|
22 |
19800 |
|
MBHS/MBC-12320 |
320 |
|
|
|
|
|
22 |
22800 |
|
MBHS/MBC-16320 |
320 |
|
4600 |
|
|
|
22 |
28600 |
|
MBHS/MBC-20320 |
320 |
|
5600 |
|
|
|
22 |
33600 |
|
MBHS/MBC-12400 |
400 |
|
3300 |
|
300 |
600 |
30 |
26000 |
|
MBHS/MBC-16400 |
400 |
|
4100 |
|
|
|
30 |
32000 |
|
MBHS/MBC-20400 |
400 |
|
5000 |
|
|
600 |
30 |
38000 |
|
MBHS/MBC-16500 |
500 |
|
4000 |
|
300 |
|
37 |
49000 |
|
MBHS/MBC-20500 |
500 |
|
5000 |
|
|
|
37 |
53000 |
|
MBHS/MBC-22500 |
500 |
|
5800 |
400 |
|
|
37 |
58000 |
|
MBHS/MBC-26500 |
500 |
|
6600 |
|
|
|
37 |
66000 |
|
MBHS/MBC-20600 |
600 |
|
5000 |
500 |
|
|
45 |
63000 |
|
MBHS/MBC-22600 |
600 |
|
5800 |
|
|
|
45 |
70000 |
|
MBHS/MBC-26600 |
600 |
|
6600 |
|
|
|
45 |
79000 |
|
MBHS/MBC-22700 |
700 |
|
5800 |
600 |
|
700 |
45 |
78000 |
|
MBHS/MBC-26700 |
700 |
|
6600 |
600 |
|
|
45 |
92000 |
|
MBHS/MBC-26800 |
800 |
|
6600 |
600 |
400 |
800 |
2*37 |
110000 | |
折弯机技术参数及配置
一、 机床型号名称:
1、型号： WE67K-160T/3200 板料折弯机
二、主要参数：
1、公称力 1600 KN
2、工作台长度 3200 mm
3、立柱间距 2600 mm
4、喉口深度 320 mm
5、滑块行程 200 mm
6、最大开启高度 410 mm
7、主电动机功率 11 KW
8、齿轮泵 25 L/min
9、数控轴数 4+1轴 （Y1,Y2,X,S）
Y1,Y2轴---控制滑块两端同步运动并定位。
X1轴---控制后挡料整体前后方向运动并定位。
X2轴---控制后挡料器左右方向运动并定位。
S轴---工作台液压加凸(自动饶度补偿)。
10、滑块行程速度：快下 120 mm/s
慢下 10 mm/s
回程 80 mm/s
11、滑块重复定位精度： 0.01 mm
12、后挡料行程： 550 mm
13、后挡料最大运行速度： 300 mm/S
14、后挡料重复定位精度： 0.02 mm
15、折弯角度误差： ＜30°
16、工件直线度： 0.3/m
17、光栅分辨率： 0.005
18、外形尺寸 长 3260 mm，宽1580 mm，高 2710mm
三、折弯机设计、制造验收标准 按照国家下列标准设计:
JB/T 2257.1-1992 《板料折弯机 技术条件》
JB/T 2257.2-1999 《板料折弯机 型式与基本参数》
JB/10148-1999 《板料折弯机 安全技术要求》
GB/T 14349-93 《板料折弯机精度》
四、机器噪声测量标准：
A计权声压级LPA≤82dB（A）
A计权声功率级LWA≤94 dB（A）
五、性能特点：
机架采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。
六、主要配置:
★ 数控装置----Delem65W。
★ BOSCH/Hoerbiger高性能伺服液压系统控制同步
★ 两侧配光学尺检测同步位置反馈
★ 后挡料配高性能伺服电机及滚珠丝杆。
★ 采用DNC系统控制的液压式下工作台挠度补偿。
★ 油缸----江都永坚。
★ 主油缸密封件----美国派克（PARKER）。
★ 电气元件----德国西门子公司。
★ 配标准上、下模具。
★ 配前托料架。
七、 主要进口配件
★数控系统： 荷兰Delem65W
★液压系统： 德国BOSCH/Hoerbiger
★伺服电机： 中国EDB05
★光学尺： 德国海德汉
★油管接头： 德国EMB+美国Parker
★密封件： 美国派克
八、 数控系统的特点和功能
a、显示
◆10.4”LCD彩色显示屏，配合荷兰Delem65W电脑数控系统可控制4+1轴。即Y1轴、Y2轴、X1轴、X2轴和S轴。
（注：Delem65W电脑数控系统可控制高达99轴。）
◆显示屏可显示折弯工件的外形。
◆显示屏可显示工件各折弯前及折弯后外形的变化。
◆工作折弯顺序也可根据操作者的习惯自由指定，且折弯方法及工件方向会自动显示。
b、 计算功能
◆ 模具安全领域。
◆ 折弯压力。
◆ 折弯允差。
◆ 工作台变形调节。
◆ 展开长度。
◆ 压底折弯压力。
◆ 卷边压力。
◆ 自动大圆弧计算。
◆ 折弯半径编程。
◆ 自学习折弯补偿表。
◆ 角度校正数据库。
c、 数值设定
◆电脑自动模拟工件折弯顺序及工件折弯后碰撞位置。
◆在执行加工时，可同时输入第二组折弯资料。
◆控制器存储容量约128M，程序工步99，程序重复次数最大9999
◆滑块升降Y1、Y2可作左右两边任意倾斜折弯的设定。
◆单一折弯可由折弯页直接输入折弯角度、长度及厚度，即可折弯，操作简便。
◆后挡料装置有自动退避料及延迟动作的功能。
d、 刀模调整
◆滑块的上升、下降速度可无段调整，并于下限点有保压的时间设定。
◆滑块慢速点位置及回升的开距由电脑自动设定，也可自由调整。
◆同一组工件中，各种折弯角度包括圆弧均可由同一组刀模作业完成。
◆采用荷兰Delem公司折弯机专用数字闭环液压系统（电-液比例伺服同步控制系统），该系统是一种位置控制系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差，使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。滑块同步精度≤±0.02mm。
◆Y1、Y2轴--滑块左、右两边各装德国海德汉高精密线性光栅尺（Y1-Y2），它们用来测定滑块与工作台的确切距离，光栅尺与立柱采用软性联接，这样立柱变形不会影响定位。位置数据立即反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号（S1-S2）。从而滑块定位精度≤±0.02mm，滑块重复定位精度≤±0.01mm。
◆X1轴为后挡料前后控制轴，后挡料装置采用高扭力伺服电机及精密滚珠丝杆与方形线性导轨，从而X轴传动定位精度 ≤±0.1mm。使四个挡料爪在运动中始终保持同步，保证了制件的精度。X2为挡料器左右方向移动并定位。
◆S轴为工作台饶度补偿。
◆随机交附荷兰Delem65W电脑数控系统及中文（或英文）操作说明书，提供参数，并随时提供各项操作与功能咨询服务。
e、 其他功能
◆具手动，半自动及全自动操作模式选择功能。
◆随机配标准上、下模壹套。
◆为方便板料的存放和运送，特配有前托料装置。
◆机器电器控制系统主要元器件采用德国施耐德产品，液压系统密封件采用美国派克。
◆最新的模块化结构，柔性组合多轴系统。
◆大型键的防水键盘。
◆多重处理器，多重输入-输出。
◆mm/Inch，，kg/KN等的转换。
◆全功能诊断程序的操作警告系统，帮助功能及时纠正误操作。
九、设备工作环境：
◆ 电源要求： 三相四线制、380V、50Hz
◆ 安装场地： 干净、灰尘少
◆ 最高气温： 40ºC
◆ 最低气温： -5ºC
◆ 相对温度： 55—85%
◆ 海拔： 1000M以下
十、机器关键元器件明细表
| 序号 |
名 称 |
数量 |
产 地 |
| 1 |
油缸 |
2 |
江都永坚 |
| 2 |
密封件 |
2 |
美国派克 |
| 3 |
伺服电机 |
1 |
EDB05 |
| 4 |
数控系统 |
1套 |
荷兰Delem65W |
| 5 |
同步控制块 |
2 |
BOSCH/Hoerbiger |
| 6 |
压力控制块 |
1 |
BOSCH/Hoerbiger |
| 7 |
光栅尺 |
2 |
德国海德汉 |
| 8 |
油管接头 |
1套 |
德国EMB+美国Parker |
| 9 |
导向滑块 |
4 |
德国力士乐德星 |
| 10 |
直线导轨 |
2 |
德国力士乐德星 |
| 11 |
精密滚珠丝杆 |
2 |
台湾ABBA |
| 12 |
螺母 |
2 |
台湾ABBA |
十一、随机附件、配套件清单
| 序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
| 1 |
脚踏开关 |
壹个 |
|
| 2 |
前托料装置 |
壹套 |
|
| 3 |
地脚螺栓 |
壹套 |
|
| 4 |
平垫 |
肆套 |
|
| 5 |
弹簧垫圈 |
肆套 |
|
| 6 |
螺母 |
肆套 |
|
| 7 |
垫板 |
肆套 |
|
| 8 |
黄油枪 |
壹把 |
|
| 9 |
内六角扳手 |
各壹把 |
|
十二、随机技术文件清单
| 序号 |
名 称 |
数量 |
| 1 |
机床使用说明书（机械部分） |
一份 |
| 2 |
机床使用说明书（液压部分） |
一份 |
| 3 |
机床使用说明书（编程、操作部分） |
一份 |
| 4 |
机床电气原理图 |
一份 |
| 5 |
机床液压原理图 |
一份 |
| 6 |
机床基础图 |
一份 |
| 7 |
机床安装运输吊装图 |
一份 |
| 8 |
合格证明书、装箱清单 |
一份 |
| 9 |
机床保修卡 |
一份 |
| 注：上述文件有部份文件装订在同一本中 |
十三、安装调试、技术服务及售后服务
我们公司在致力于开发新产品，提高产品质量的同时，还在世界及国内组建了较为完善的售后服务网络，售后服务网点遍布全国各地。得以给我们的用户提供更为方便、更为优质的服务。
1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装调试工作，需方配合，并提供安装所需起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
5、安装调试完毕，按双方所签的技术协议和相关技术附件，双方共同验收。
6、供方的产品，自售出之日起实行“三包”，质量保证期为验收合格后壹年。在保修期内，非用户原因造成的零部件损坏，免费更换（易损件不在保修范围内）。保质期满，实行终身保修，收取工本费。
7、供方为需方提供上门服务。接到需方质量报告后，8小时反应，48小时到现场维修。
我公司本着友好，比质比价的合作原则，提供以上参数及配置，供用户参考，如有特殊要求可以面商。欢迎贵公司领导来我公司考察、指导。
