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电液同步数控折弯机
 
电液同步数控折弯机

公称压力:100-1000吨
可折板宽:2-16米
电液伺服数控折床是折弯加工新标准。
焊后退火消除应力,美国Giddings&Lewis大型铣床整体加工,保证极高的机身刚性各加工精度。
液压伺服技术与定位控制技术完美结合,将提供值得信赖的优良性能和价格优势。
灵活的操作方式,既可双机联动,解决长板材加工,又可单机操作加工短件,提高机床使用率,降低能耗。 
 
电液伺服数控折床控制技术
采用进口液压伺服系统配合欧洲名牌的光栅尺、直线导轨及滚珠丝杆,通过世界顶极品牌的折床数控系统,形成全闭环控制,产生高精度、高效率的工作状态。正负范围可控制同步精度<=0.02,重复定位精度<=0.01,折弯精度<=0.25。 
 
电液伺服数控折床控制方式:
滑块位置:信号由两侧读取精度达0.005mm的欧洲名牌光栅尺反馈给数控系统,数控系统控制比例阀的开口大小,分别调节左右油量,单独控制左右油缸行程(Y1、Y2),行程内任意一点均可控制,使滑块始终保持对工作台的平行状态,从而控制滑块同步运行,具有极强的抗偏载能力。
喉口设有C形板机构,直接检测上、下模之间距离,确保准确测量和准确定位。
后挡料位置:采用精密的直线导轨和滚珠丝杆,通过数控系统控制伺服电机,正负范围定位精度可达到<=0.02。

电液伺服数控折弯机主要规格:
型号
吨位Ton
折弯长度mm
立柱间距mm
喉口深度mm
滑块行程mm
最大开口度mm
电机功率Kw
机床毛重
kg
MBHS/MBC-08100
100

08/2500

2050

320
200
450
7.5
7800
MBHS/MBC-10100
100

10/3200

2600

320
200
450
7.5
9500
MBHS/MBC-12100
100

12/4000

3300

320
200
450
7.5
11500
MBHS/MBC-08130
130

08/2500

1900

320
200
450
7.5
8800
MBHS/MBC-10130
130

10/3200

2600

320
200
450
7.5
10600
MBHS/MBC-12130
130

12/4000

3300

320
200
450
7.5
12400
MBHS/MBC-10160
160

10/3200

2600

320
200
450
11
11800
MBHS/MBC-12160
160

12/4000

3300

320
200
450
11
13800
MBHS/MBC-10200
200

10/3200

2600

320
200
450
11
14700
MBHS/MBC-12200
200

12/4000

3300

320
200
450
11
16000
MBHS/MBC-10250
250

10/3200

2600

400
220
520
15
15000
MBHS/MBC-12250
250

12/4000

3300

400
220
520
15
18000
MBHS/MBC-10320
320

10/3200

2600
400
250
520
22
19800
MBHS/MBC-12320
320

12/4000

3300

400
250
520
22
22800
MBHS/MBC-16320
320

16/5000

4600
400
250
520
22
28600
MBHS/MBC-20320
320

20/6100

5600
400
250
520
22
33600
MBHS/MBC-12400
400

12/4000

3300
400
300
600
30
26000
MBHS/MBC-16400
400

16/5000

4100
400
300
600
30
32000
MBHS/MBC-20400
400

20/6100

5000
400
300
600
30
38000
MBHS/MBC-16500
500

16/5000

4000
400
300
600
37
49000
MBHS/MBC-20500
500

20/6100

5000
400
300
600
37
53000
MBHS/MBC-22500
500

22/7000

5800
400
300
600
37
58000
MBHS/MBC-26500
500

26/8000

6600
400
300
600
37
66000
MBHS/MBC-20600
600

20/6100

5000
500
300
600
45
63000
MBHS/MBC-22600
600

22/7000

5800
500
300
600
45
70000
MBHS/MBC-26600
600

26/8000

6600
500
300
600
45
79000
MBHS/MBC-22700
700

22/7000

5800
600
350
700
45
78000
MBHS/MBC-26700
700

26/8000

6600
600
350
700
45
92000
MBHS/MBC-26800
800

26/8000

6600
600
400
800
2*37
110000

折弯机技术参数及配置

一、 机床型号名称:
1、型号:   WE67K-160T/3200  板料折弯机
 
二、主要参数:
1、公称力                1600      KN
2、工作台长度            3200      mm
3、立柱间距              2600      mm
4、喉口深度              320       mm
5、滑块行程              200       mm
6、最大开启高度          410       mm
7、主电动机功率          11        KW
8、齿轮泵                25       L/min
9、数控轴数        4+1轴 (Y1,Y2,X,S) 
Y1,Y2轴---控制滑块两端同步运动并定位。
X1轴---控制后挡料整体前后方向运动并定位。
X2轴---控制后挡料器左右方向运动并定位。
S轴---工作台液压加凸(自动饶度补偿)。
10、滑块行程速度:快下     120      mm/s 
                            慢下     10        mm/s
                            回程     80        mm/s
11、滑块重复定位精度:      0.01      mm
12、后挡料行程:            550      mm
13、后挡料最大运行速度:    300     mm/S
14、后挡料重复定位精度:    0.02     mm
15、折弯角度误差:           <30°    
16、工件直线度:              0.3/m    
17、光栅分辨率:              0.005    
18、外形尺寸       长 3260 mm,宽1580 mm,高 2710mm

三、折弯机设计、制造验收标准  按照国家下列标准设计:
JB/T 2257.1-1992     《板料折弯机 技术条件》
JB/T 2257.2-1999     《板料折弯机 型式与基本参数》
JB/10148-1999        《板料折弯机 安全技术要求》
GB/T 14349-93        《板料折弯机精度》

四、机器噪声测量标准:
A计权声压级LPA≤82dB(A)
A计权声功率级LWA≤94 dB(A)

五、性能特点:
机架采用全钢整体焊接结构,通过正火及高频振动消除内应力,保证机床的整体精度,有极佳的刚度,有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块,使整机具有很高的刚性,因此折弯时滑块、工作台变形极小,工件具有极好的直线度和角度一致性。

六、主要配置:
★ 数控装置----Delem65W。
★ BOSCH/Hoerbiger高性能伺服液压系统控制同步
★ 两侧配光学尺检测同步位置反馈
★ 后挡料配高性能伺服电机及滚珠丝杆。
★ 采用DNC系统控制的液压式下工作台挠度补偿。
★ 油缸----江都永坚。
★ 主油缸密封件----美国派克(PARKER)。
★ 电气元件----德国西门子公司。
★ 配标准上、下模具。
★ 配前托料架。

七、 主要进口配件
     ★数控系统:                    荷兰Delem65W
     ★液压系统:                    德国BOSCH/Hoerbiger
     ★伺服电机:                    中国EDB05
     ★光学尺:                       德国海德汉
     ★油管接头:                    德国EMB+美国Parker
     ★密封件:                       美国派克

八、 数控系统的特点和功能
    a、显示
◆10.4”LCD彩色显示屏,配合荷兰Delem65W电脑数控系统可控制4+1轴。即Y1轴、Y2轴、X1轴、X2轴和S轴。
(注:Delem65W电脑数控系统可控制高达99轴。)
◆显示屏可显示折弯工件的外形。
◆显示屏可显示工件各折弯前及折弯后外形的变化。
◆工作折弯顺序也可根据操作者的习惯自由指定,且折弯方法及工件方向会自动显示。

b、 计算功能
◆ 模具安全领域。
◆ 折弯压力。
◆ 折弯允差。
◆ 工作台变形调节。
◆ 展开长度。
◆ 压底折弯压力。
◆ 卷边压力。
◆ 自动大圆弧计算。
◆ 折弯半径编程。
◆ 自学习折弯补偿表。
◆ 角度校正数据库。

c、 数值设定
◆电脑自动模拟工件折弯顺序及工件折弯后碰撞位置。
◆在执行加工时,可同时输入第二组折弯资料。                                 
◆控制器存储容量约128M,程序工步99,程序重复次数最大9999
◆滑块升降Y1、Y2可作左右两边任意倾斜折弯的设定。
◆单一折弯可由折弯页直接输入折弯角度、长度及厚度,即可折弯,操作简便。
◆后挡料装置有自动退避料及延迟动作的功能。

d、 刀模调整
◆滑块的上升、下降速度可无段调整,并于下限点有保压的时间设定。
     ◆滑块慢速点位置及回升的开距由电脑自动设定,也可自由调整。
◆同一组工件中,各种折弯角度包括圆弧均可由同一组刀模作业完成。
◆采用荷兰Delem公司折弯机专用数字闭环液压系统(电-液比例伺服同步控制系统),该系统是一种位置控制系统,它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差,由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差,使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。滑块同步精度≤±0.02mm。
◆Y1、Y2轴--滑块左、右两边各装德国海德汉高精密线性光栅尺(Y1-Y2),它们用来测定滑块与工作台的确切距离,光栅尺与立柱采用软性联接,这样立柱变形不会影响定位。位置数据立即反馈到数控系统,它便可以测算出输出伺服阀控制信号(S1-S2)。从而滑块定位精度≤±0.02mm,滑块重复定位精度≤±0.01mm。
◆X1轴为后挡料前后控制轴,后挡料装置采用高扭力伺服电机及精密滚珠丝杆与方形线性导轨,从而X轴传动定位精度 ≤±0.1mm。使四个挡料爪在运动中始终保持同步,保证了制件的精度。X2为挡料器左右方向移动并定位。
◆S轴为工作台饶度补偿。
◆随机交附荷兰Delem65W电脑数控系统及中文(或英文)操作说明书,提供参数,并随时提供各项操作与功能咨询服务。

e、 其他功能
    ◆具手动,半自动及全自动操作模式选择功能。
◆随机配标准上、下模壹套。
◆为方便板料的存放和运送,特配有前托料装置。
◆机器电器控制系统主要元器件采用德国施耐德产品,液压系统密封件采用美国派克。
◆最新的模块化结构,柔性组合多轴系统。
◆大型键的防水键盘。
◆多重处理器,多重输入-输出。
◆mm/Inch,,kg/KN等的转换。
◆全功能诊断程序的操作警告系统,帮助功能及时纠正误操作。

九、设备工作环境:
◆ 电源要求:           三相四线制、380V、50Hz
◆ 安装场地:           干净、灰尘少
◆ 最高气温:           40ºC
◆ 最低气温:           -5ºC
◆ 相对温度:           55—85%
◆ 海拔:               1000M以下

十、机器关键元器件明细表
 序号  名  称  数量  产   地
 1  油缸  2  江都永坚
 2  密封件  2  美国派克
 3  伺服电机  1  EDB05
 4  数控系统  1套  荷兰Delem65W
 5  同步控制块  2  BOSCH/Hoerbiger
 6  压力控制块  1  BOSCH/Hoerbiger
 7  光栅尺  2  德国海德汉
 8  油管接头  1套  德国EMB+美国Parker
 9  导向滑块  4  德国力士乐德星
 10  直线导轨  2  德国力士乐德星
 11  精密滚珠丝杆  2  台湾ABBA
 12  螺母  2  台湾ABBA

十一、随机附件、配套件清单
 序号  名称  数量  备注
 1  脚踏开关  壹个  
 2  前托料装置  壹套  
 3  地脚螺栓  壹套  
 4  平垫  肆套  
 5  弹簧垫圈  肆套  
 6  螺母  肆套  
 7  垫板  肆套  
 8  黄油枪  壹把  
 9  内六角扳手  各壹把  

十二、随机技术文件清单
 序号  名      称  数量
 1  机床使用说明书(机械部分)  一份
 2  机床使用说明书(液压部分)  一份
 3  机床使用说明书(编程、操作部分)  一份
 4  机床电气原理图  一份
 5  机床液压原理图  一份
 6  机床基础图  一份
 7  机床安装运输吊装图  一份
 8  合格证明书、装箱清单  一份
 9  机床保修卡  一份
              注:上述文件有部份文件装订在同一本中

十三、安装调试、技术服务及售后服务
我们公司在致力于开发新产品,提高产品质量的同时,还在世界及国内组建了较为完善的售后服务网络,售后服务网点遍布全国各地。得以给我们的用户提供更为方便、更为优质的服务。
1、设备的地基,由供方提供图纸,需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后,及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装调试工作,需方配合,并提供安装所需起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场安装调试过程中,供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
5、安装调试完毕,按双方所签的技术协议和相关技术附件,双方共同验收。
6、供方的产品,自售出之日起实行“三包”,质量保证期为验收合格后壹年。在保修期内,非用户原因造成的零部件损坏,免费更换(易损件不在保修范围内)。保质期满,实行终身保修,收取工本费。
7、供方为需方提供上门服务。接到需方质量报告后,8小时反应,48小时到现场维修。


      我公司本着友好,比质比价的合作原则,提供以上参数及配置,供用户参考,如有特殊要求可以面商。欢迎贵公司领导来我公司考察、指导。


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