折弯机的结构特点:
1、外形结构
◆全新的欧洲设计,流线型的外观
◆一流的欧洲安全标准
2、机 架
◆全钢板整体焊接,抗震性强
◆采用大型回火炉消除内应力,稳定性好、强度高、运行稳定
◆机架采用欧洲进口五面体加工中心一次加工性成形,保证了各安装面的平行度及垂直度
◆机架喷砂除锈,并喷有防锈漆
◆涂装采用立邦聚氨脂漆
3、滑块结构
◆上动式折弯设计,低噪音,工作状态平稳
◆有慢速回升控制的功能,操作者可以更好的控制工件
折弯机技术参数及配置
一、 机床型号名称:
1、型号: WE67K-400T/4000 液压数控板料折弯机
二、主要参数:
1、公称力 4000 KN
2、工作台长度 4000 mm
3、立柱间距 3200 mm
4、喉口深度 400 mm
5、滑块行程 250 mm
6、最大开启高度 580 mm
7、主电动机功率 37 KW
8、齿轮泵 63 L/min
9、数控轴数 4轴 (Y1,Y2,X,R,S)
Y1,Y2轴---控制滑块两端同步运动并定位。
X轴---控制后挡料整体前后方向运动并定位(加拿大)。
R轴---控制后挡料整体上下方向运动并定位(加拿大)。
S轴---工作台液压加凸(自动饶度补偿)。
10、滑块行程速度:快下 120 mm/s
慢下 10 mm/s
回程 80 mm/s
11、滑块重复定位精度: 0.01 mm
12、后挡料行程: 550 mm
13、后挡料最大运行速度: 300 mm/S
14、后挡料重复定位精度: 0.02 mm
15、折弯角度误差: <30°
16、工件直线度: 0.3/m
17、光栅分辨率: 0.005
18、外形尺寸 长 4100 mm,宽2350 mm,高 3275mm
三、折弯机设计、制造验收标准 按照国家下列标准设计:
JB/T 2257.1-1992 《板料折弯机 技术条件》
JB/T 2257.2-1999 《板料折弯机 型式与基本参数》
JB/10148-1999 《板料折弯机 安全技术要求》
GB/T 14349-93 《板料折弯机精度》
四、机器噪声测量标准:
A计权声压级LPA≤82dB(A)
A计权声功率级LWA≤94 dB(A)
五、性能特点:
机架采用全钢整体焊接结构,通过正火及高频振动消除内应力,保证机床的整体精度,有极佳的刚度,有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块,使整机具有很高的刚性,因此折弯时滑块、工作台变形极小,工件具有极好的直线度和角度一致性。
六、主要配置:
★ 数控装置----Delem65W。
★ BOSCH/Hoerbiger高性能伺服液压系统控制同步
★ 两侧配光学尺检测同步位置反馈
★ 后挡料配高性能伺服电机及滚珠丝杆。
★ 采用DNC系统控制的液压式下工作台挠度补偿。
★ 油缸----江都永坚。
★ 主油缸密封件----美国派克(PARKER)。
★ 电气元件----德国西门子公司。
★ 配标准上、下模具。
★ 配前托料架。
七、 主要进口配件
★数控系统: 荷兰Delem65W
★液压系统: 德国BOSCH/Hoerbiger
★伺服电机: 中国EDB05
★光学尺: 德国海德汉
★油管接头: 德国EMB+美国Parker
★密封件: 美国派克
八、 数控系统的特点和功能
a、显示
◆10.4”LCD彩色显示屏,配合荷兰Delem65W电脑数控系统可控制4+1轴。即Y1轴、Y2轴、X轴、R轴和S轴。
(注:Delem65W电脑数控系统可控制高达99轴。)
◆显示屏可显示折弯工件的外形。
◆显示屏可显示工件各折弯前及折弯后外形的变化。
◆工作折弯顺序也可根据操作者的习惯自由指定,且折弯方法及工件方向会自动显示。
b、 计算功能
◆ 模具安全领域。
◆ 折弯压力。
◆ 折弯允差。
◆ 工作台变形调节。
◆ 展开长度。
◆ 压底折弯压力。
◆ 卷边压力。
◆ 自动大圆弧计算。
◆ 折弯半径编程。
◆ 自学习折弯补偿表。
◆ 角度校正数据库。
c、 数值设定
◆电脑自动模拟工件折弯顺序及工件折弯后碰撞位置。
◆在执行加工时,可同时输入第二组折弯资料。
◆控制器存储容量约128M,程序工步99,程序重复次数最大9999
◆滑块升降Y1、Y2可作左右两边任意倾斜折弯的设定。
◆单一折弯可由折弯页直接输入折弯角度、长度及厚度,即可折弯,操作简便。
◆后挡料装置有自动退避料及延迟动作的功能。
d、 刀模调整
◆滑块的上升、下降速度可无段调整,并于下限点有保压的时间设定。
◆滑块慢速点位置及回升的开距由电脑自动设定,也可自由调整。
◆同一组工件中,各种折弯角度包括圆弧均可由同一组刀模作业完成。
◆采用荷兰Delem公司折弯机专用数字闭环液压系统(电-液比例伺服同步控制系统),该系统是一种位置控制系统,它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差,由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差,使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。滑块同步精度≤±0.02mm。
◆Y1、Y2轴--滑块左、右两边各装德国海德汉高精密线性光栅尺(Y1-Y2),它们用来测定滑块与工作台的确切距离,光栅尺与立柱采用软性联接,这样立柱变形不会影响定位。位置数据立即反馈到数控系统,它便可以测算出输出伺服阀控制信号(S1-S2)。从而滑块定位精度≤±0.02mm,滑块重复定位精度≤±0.01mm。
◆X轴为后挡料前后控制轴,后挡料装置采用高扭力伺服电机及精密滚珠丝杆与方形线性导轨,从而X轴传动定位精度 ≤±0.1mm。使四个挡料爪在运动中始终保持同步,保证了制件的精度。
◆R轴为后挡料上下控制轴,后挡料装置采用高扭力伺服电机及精密滚珠丝杆与前后导轨支承,从而R轴上下定位精度 ≤±0.1mm。使后挡料横梁上下动作保持同步,保证了制件的精度。
◆S轴为工作台饶度补偿。
◆随机交附荷兰Delem65W电脑数控系统及中文(或英文)操作说明书,提供参数,并随时提供各项操作与功能咨询服务。
e、 其他功能
◆具手动,半自动及全自动操作模式选择功能。
◆随机配标准上、下模壹套。
◆为方便板料的存放和运送,特配有前托料装置。
◆机器电器控制系统主要元器件采用德国施耐德产品,液压系统密封件采用美国派克。
◆最新的模块化结构,柔性组合多轴系统。
◆大型键的防水键盘。
◆多重处理器,多重输入-输出。
◆mm/Inch,,kg/KN等的转换。
◆全功能诊断程序的操作警告系统,帮助功能及时纠正误操作。
九、设备工作环境:
◆ 电源要求: 三相四线制、380V、50Hz
◆ 安装场地: 干净、灰尘少
◆ 最高气温: 40ºC
◆ 最低气温: -5ºC
◆ 相对温度: 55—85%
◆ 海拔: 1000M以下
十、机器关键元器件明细表
序 号 |
名 称 |
数量 |
产 地 |
1 |
油缸 |
2 |
江都永坚 |
2 |
密封件 |
2 |
美国派克 |
3 |
伺服电机 |
1 |
EDB05 |
4 |
数控系统 |
1套 |
荷兰Delem65W |
5 |
同步控制块 |
2 |
BOSCH/Hoerbiger |
6 |
压力控制块 |
1 |
BOSCH/Hoerbiger |
7 |
光栅尺 |
2 |
德国海德汉 |
8 |
油管接头 |
1套 |
德国EMB+美国Parker |
9 |
导向滑块 |
4 |
德国力士乐德星 |
10 |
直线导轨 |
2 |
德国力士乐德星 |
11 |
精密滚珠丝杆 |
2 |
台湾ABBA |
12 |
螺母 |
2 |
台湾ABBA |
十一、随机附件、配套件清单
序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
1 |
脚踏开关 |
壹个 |
|
2 |
前托料装置 |
壹套 |
|
3 |
地脚螺栓 |
壹套 |
|
4 |
平垫 |
肆套 |
|
5 |
弹簧垫圈 |
肆套 |
|
6 |
螺母 |
肆套 |
|
7 |
垫板 |
肆套 |
|
8 |
黄油枪 |
壹把 |
|
9 |
内六角扳手 |
各壹把 |
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十二、随机技术文件清单
序号 |
名 称 |
数量 |
1 |
机床使用说明书(机械部分) |
一份 |
2 |
机床使用说明书(液压部分) |
一份 |
3 |
机床使用说明书(编程、操作部分) |
一份 |
4 |
机床电气原理图 |
一份 |
5 |
机床液压原理图 |
一份 |
6 |
机床基础图 |
一份 |
7 |
机床安装运输吊装图 |
一份 |
8 |
合格证明书、装箱清单 |
一份 |
9 |
机床保修卡 |
一份 |
注:上述文件有部份文件装订在同一本中 |
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十三、安装调试、技术服务及售后服务
我们公司在致力于开发新产品,提高产品质量的同时,还在世界及国内组建了较为完善的售后服务网络,售后服务网点遍布全国各地。得以给我们的用户提供更为方便、更为优质的服务。
1、设备的地基,由供方提供图纸,需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后,及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装调试工作,需方配合,并提供安装所需起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场安装调试过程中,供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
5、安装调试完毕,按双方所签的技术协议和相关技术附件,双方共同验收。
6、供方的产品,自售出之日起实行“三包”,质量保证期为验收合格后壹年。在保修期内,非用户原因造成的零部件损坏,免费更换(易损件不在保修范围内)。保质期满,实行终身保修,收取工本费。
7、供方为需方提供上门服务。接到需方质量报告后,8小时反应,48小时到现场维修。
我公司本着友好,比质比价的合作原则,提供以上参数及配置,供用户参考,如有特殊要求可以面商。欢迎贵公司领导来我公司考察、指导。