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DA65电液伺服折弯机
 
DA65电液伺服折弯机

折弯机的结构特点:
1、外形结构
◆全新的欧洲设计,流线型的外观
◆一流的欧洲安全标准
2、机 架
◆全钢板整体焊接,抗震性强
◆采用大型回火炉消除内应力,稳定性好、强度高、运行稳定
◆机架采用欧洲进口五面体加工中心一次加工性成形,保证了各安装面的平行度及垂直度
◆机架喷砂除锈,并喷有防锈漆
◆涂装采用立邦聚氨脂漆
3、滑块结构
◆上动式折弯设计,低噪音,工作状态平稳
◆有慢速回升控制的功能,操作者可以更好的控制工件

 
 
折弯机技术参数及配置
 
一、       机床型号名称:
1、型号   WE67K-400T/4000  液压数控板料折弯机
 
二、主要参数:
1、公称力                4000      KN
2、工作台长度            4000      mm
3、立柱间距              3200      mm
4、喉口深度              400       mm
5、滑块行程              250       mm
6、最大开启高度          580       mm
7、主电动机功率           37       KW
8、齿轮泵                63       L/min
9、数控轴数        4 Y1,Y2,X,R,S  
Y1,Y2轴---控制滑块两端同步运动并定位。
X轴---控制后挡料整体前后方向运动并定位(加拿大)。
R轴---控制后挡料整体上下方向运动并定位(加拿大)。
S轴---工作台液压加凸(自动饶度补偿)。
10、滑块行程速度:快下     120      mm/s 
                  慢下     10       mm/s
                  回程     80       mm/s
11、滑块重复定位精度:      0.01      mm
12、后挡料行程:            550      mm
13、后挡料最大运行速度:    300     mm/S
14、后挡料重复定位精度:    0.02     mm
15、折弯角度误差:           <30°    
16、工件直线度:              0.3/m    
17、光栅分辨率:              0.005    
18、外形尺寸       长 4100 mm,宽2350 mm,高 3275mm

三、折弯机设计、制造验收标准  按照国家下列标准设计:
JB/T 2257.1-1992     《板料折弯机 技术条件》
JB/T 2257.2-1999     《板料折弯机 型式与基本参数》
JB/10148-1999        《板料折弯机 安全技术要求》
GB/T 14349-93        《板料折弯机精度》
四、机器噪声测量标准:
A计权声压级LPA≤82dB(A)
A计权声功率级LWA≤94 dB(A)
 
五、性能特点:
机架采用全钢整体焊接结构,通过正火及高频振动消除内应力,保证机床的整体精度,有极佳的刚度,有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块,使整机具有很高的刚性,因此折弯时滑块、工作台变形极小,工件具有极好的直线度和角度一致性。
六、主要配置:
★ 数控装置----Delem65W。
★ BOSCH/Hoerbiger高性能伺服液压系统控制同步
★ 两侧配光学尺检测同步位置反馈
★ 后挡料配高性能伺服电机及滚珠丝杆。
★ 采用DNC系统控制的液压式下工作台挠度补偿。
★ 油缸----江都永坚。
★ 主油缸密封件----美国派克(PARKER)。
★ 电气元件----德国西门子公司。
★ 配标准上、下模具。
★ 配前托料架。
七、 主要进口配件
     ★数控系统:                    荷兰Delem65W
     ★液压系统:                    德国BOSCH/Hoerbiger
     ★伺服电机:                    中国EDB05
     ★光学尺:                      德国海德汉
   ★油管接头:                    德国EMB+美国Parker
     ★密封件:                      美国派克

八、 数控系统的特点和功能
    a、显示
◆10.4”LCD彩色显示屏,配合荷兰Delem65W电脑数控系统可控制4+1轴。即Y1轴、Y2轴、X轴、R轴和S轴。
(注:Delem65W电脑数控系统可控制高达99轴。)
◆显示屏可显示折弯工件的外形。
◆显示屏可显示工件各折弯前及折弯后外形的变化。
◆工作折弯顺序也可根据操作者的习惯自由指定,且折弯方法及工件方向会自动显示。
b、 计算功能
◆   模具安全领域。
◆   折弯压力。
◆   折弯允差。
◆   工作台变形调节。
◆   展开长度。
◆   压底折弯压力。
◆   卷边压力。
◆   自动大圆弧计算。
◆   折弯半径编程。
◆   自学习折弯补偿表。
◆   角度校正数据库。
c、 数值设定
◆电脑自动模拟工件折弯顺序及工件折弯后碰撞位置。
◆在执行加工时,可同时输入第二组折弯资料。                                 
◆控制器存储容量约128M,程序工步99,程序重复次数最大9999
◆滑块升降Y1、Y2可作左右两边任意倾斜折弯的设定。
◆单一折弯可由折弯页直接输入折弯角度、长度及厚度,即可折弯,操作简便。
◆后挡料装置有自动退避料及延迟动作的功能。
d、 刀模调整
◆滑块的上升、下降速度可无段调整,并于下限点有保压的时间设定。
     ◆滑块慢速点位置及回升的开距由电脑自动设定,也可自由调整。
◆同一组工件中,各种折弯角度包括圆弧均可由同一组刀模作业完成。
◆采用荷兰Delem公司折弯机专用数字闭环液压系统(电-液比例伺服同步控制系统),该系统是一种位置控制系统,它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差,由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差,使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。滑块同步精度≤±0.02mm。
◆Y1、Y2轴--滑块左、右两边各装德国海德汉高精密线性光栅尺(Y1-Y2),它们用来测定滑块与工作台的确切距离,光栅尺与立柱采用软性联接,这样立柱变形不会影响定位。位置数据立即反馈到数控系统,它便可以测算出输出伺服阀控制信号(S1-S2)。从而滑块定位精度≤±0.02mm,滑块重复定位精度≤±0.01mm。
◆X轴为后挡料前后控制轴,后挡料装置采用高扭力伺服电机及精密滚珠丝杆与方形线性导轨,从而X轴传动定位精度 ≤±0.1mm。使四个挡料爪在运动中始终保持同步,保证了制件的精度。
◆R轴为后挡料上下控制轴,后挡料装置采用高扭力伺服电机及精密滚珠丝杆与前后导轨支承,从而R轴上下定位精度 ≤±0.1mm。使后挡料横梁上下动作保持同步,保证了制件的精度。
◆S轴为工作台饶度补偿。
◆随机交附荷兰Delem65W电脑数控系统及中文(或英文)操作说明书,提供参数,并随时提供各项操作与功能咨询服务。
e、 其他功能
    ◆具手动,半自动及全自动操作模式选择功能。
◆随机配标准上、下模壹套。
◆为方便板料的存放和运送,特配有前托料装置。
◆机器电器控制系统主要元器件采用德国施耐德产品,液压系统密封件采用美国派克。
◆最新的模块化结构,柔性组合多轴系统。
◆大型键的防水键盘。
◆多重处理器,多重输入-输出。
◆mm/Inch,,kg/KN等的转换。
◆全功能诊断程序的操作警告系统,帮助功能及时纠正误操作。
九、设备工作环境:
◆ 电源要求:           三相四线制、380V、50Hz
◆ 安装场地:           干净、灰尘少
◆ 最高气温:           40ºC
◆ 最低气温:           -5ºC
◆ 相对温度:           55—85%
◆ 海拔:               1000M以下
十、机器关键元器件明细表
序  号
名  称
数量
产   地
1
油缸
2
江都永坚
2
密封件
2
美国派克
3
伺服电机
1
EDB05
4
数控系统
1套
荷兰Delem65W
5
同步控制块
2
BOSCH/Hoerbiger
6
压力控制块
1
BOSCH/Hoerbiger
7
光栅尺
2
德国海德汉
8
油管接头
1套
德国EMB+美国Parker
9
导向滑块
4
德国力士乐德星
10
直线导轨
2
德国力士乐德星
11
精密滚珠丝杆
2
台湾ABBA
12
螺母
2
台湾ABBA

十一、随机附件、配套件清单
序号
名称
数量
备注
1
脚踏开关
壹个
 
2
前托料装置
壹套
 
3
地脚螺栓
壹套
 
4
平垫
肆套
 
5
弹簧垫圈
肆套
 
6
螺母
肆套
 
7
垫板
肆套
 
8
黄油枪
壹把
 
9
内六角扳手
各壹把
 

十二、随机技术文件清单
序号
名      称
数量
1
机床使用说明书(机械部分)
一份
2
机床使用说明书(液压部分)
一份
3
机床使用说明书(编程、操作部分)
一份
4
机床电气原理图
一份
5
机床液压原理图
一份
6
机床基础图
一份
7
机床安装运输吊装图
一份
8
合格证明书、装箱清单
一份
9
机床保修卡
一份
注:上述文件有部份文件装订在同一本中

十三、安装调试、技术服务及售后服务
我们公司在致力于开发新产品,提高产品质量的同时,还在世界及国内组建了较为完善的售后服务网络,售后服务网点遍布全国各地。得以给我们的用户提供更为方便、更为优质的服务。
1、设备的地基,由供方提供图纸,需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后,及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装调试工作,需方配合,并提供安装所需起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场安装调试过程中,供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
5、安装调试完毕,按双方所签的技术协议和相关技术附件,双方共同验收。
6、供方的产品,自售出之日起实行“三包”,质量保证期为验收合格后壹年。在保修期内,非用户原因造成的零部件损坏,免费更换(易损件不在保修范围内)。保质期满,实行终身保修,收取工本费。
7、供方为需方提供上门服务。接到需方质量报告后,8小时反应,48小时到现场维修。
 
 
      我公司本着友好,比质比价的合作原则,提供以上参数及配置,供用户参考,如有特殊要求可以面商。欢迎贵公司领导来我公司考察、指导。
 
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