一、设备的性能和特点
本机床采用全钢板整体焊接机架，强度高，刚性好。经过退火处理，消除应力，整体加工。确保机床精度。机床采用液压上传动方式，并采用美国OMEGA/力士乐世界品牌的液压系统。
本机床采用南京埃斯顿数控系统；机床分为X轴和Y轴，X轴控制和显示后挡料尺寸，Y轴是控制和显示滑块的上下运动尺寸（控制角度大小）
1．机架：
由左右立柱、工作台、油箱、导轨，油缸固定板等焊接成框形机架，然后经过时效振动，退火消除应力，整体加工来保证精度。
2．滑块和滑块的运动
滑块由全钢板焊接而成，两端与左右的油缸连接，左右有2个导轨，模具安装在滑块的下方通过油压驱动油缸活塞杆，形成滑块上下运动并有行程开关，上下限位保护，为保证折弯精度，滑块在最低点的精确位置设置了机械挡块，由Y轴控制编码器转动输送信号控制显示表显示数字。
3．同步机构：
为确保机床滑块两端上下同步运动，采用了同步扭轴和连杆，同步轴设有上下偏位移动，以确保机床的扭轴的两端可以调整，具有一定的同步精度，从而修正滑块与工作台面间的平行度。
4．液压系统：
液压系统是美国OMEGA和德国西门子电动机、主电机、泵、阀等安装在油箱上，油管是高精密管，油管接头采用先进的卡套式接头，采用先进的液控阀，保证快下、慢下的行程换向自如，节约能源。为了随时调整压力，在机床的右柱上安装了远程调压阀及压力表，便于机器压力的调整。
5．前托料架、后挡料：
（1）为了折板的方便，减轻操作的劳动强度，在机床的工作台前安装两支
托料架。
（2）后挡料采用滚珠丝杠和高精度横挡料，横挡料上安装四个挡指，挡指可任意移动，挡指可调整轴心转动，以防止工件在折弯是造成损坏。后挡料由X轴控制，编码器输送信号，更具不同折弯变宽而确定控制尺寸。
6．模具：
经锻造、热处理、铣削、磨削等加工而成，上模采用多模拼接，下模采用整体长模，具有精度高，互换性好，便于装拆等特点。上模安装在滑块上，依靠压板将它固定，下模安置在工作台上利用手柄可使下模前后移动，以对准上模模具中心。吊模环用来吊起下模，将下模翻转，下模有多种V型模口，上模带有绕度补偿，可调整上模平行度。以选用V型模口。
7． 电气：
电气箱安装在右立柱，机采用悬譬操作，并装有电气保护，保证打开电箱门时，自动切断电源，保护人身安全。在机床的右侧立柱安装了旋转操作机械。设备有点动、单次、连续三种工作规范，可通过设置在前墙板上的操纵按钮站及脚踏开关操作。
8. 安全保护系统：
为保证设备的使用、维护安全方便，该设备严格按JB10148－1999《折弯机 安全技术要求》标准的有关规定采取了以下安全防护措施：
（1）为了保证在意外情况下能迅速切断电源，按照标准要求分别在电控箱和脚踏开关上都设置了急停按钮；
（2）当工作压力过高时，液压系统可自动卸荷，以保证设备不受损坏；
（3）按照标准要求，在电器柜等部位设有各种警示标牌、铭牌及文字提示；
（4）在相关位置设有防护栏。
9. 设备连续运行环境：
（1）电源范围: 三相 AC 380V±10% 50HZ；
（2）环境温度: －10℃－45℃；
（3）相对湿度: ≤95%；
（4）海拔高度: ≤2500m.
二、基本技术参数：
WC67k-300/5000
1. 公称力： 3000 KN
2. 工作台长度： 5000 mm
3. 工作台面宽度： 300 mm
4. 立柱间距离： 4100mm
5. 喉口深度： 400 mm
6. 滑块行程： 250mm
7. 工作台面与滑块间最大开启高度： 560mm
10. 主电动机功率： 22 KW
11.滑块调节电机功率： 0.37 KW
12.后挡料调节电动机功率： 0.55 KW
13. 轴向柱塞泵： 40MCY14－1B
14. 系统最大工作压力： 24 MPa
16.外形尺寸(长×宽×高)： 约5000X2250X3200 mm
18.机器重量： 约26000 kg
三、主要外购件产地：
| 序号 |
名 称 |
生 产 厂 家 |
| 1 |
主电动机 |
西门子 |
| 2 |
主要低压电器 |
西门子 |
| 3 |
模具 |
泰州模具厂 |
| 4 |
液压阀 |
OMEG/ 力士乐 |
| 5 |
油泵 |
上海康庭机电 |
| 6 |
主要密封元件 |
日本NOK |
四、附件、备件、易损件及专用工具清单：
随机附件、配套件清单
| 序号 |
名称 |
代 号 |
数量 |
| 1 |
地脚螺栓 |
GB799-88 |
4套 |
| 2 |
六角螺母 |
GB41-86 |
4套 |
| 3 |
平垫圈 |
GB95-86 |
4套 |
| 4 |
弹簧垫圈 |
GB93-87 |
4套 |
| 5 |
内六角扳手 |
/ |
1套 |
| 6 |
垫板 |
/ |
4套 |
| 7 |
油枪 |
JB288-60 |
1套 |
随机技术文件清单
| 序号 |
名 称 |
数量 |
| 1 |
机床使用说明书（机械部分） |
一份 |
| 2 |
机床使用说明书（液压部分） |
一份 |
| 3 |
机床使用说明书（电气部分） |
一份 |
| 4 |
机床电气原理图 |
一份 |
| 5 |
机床液压原理图 |
一份 |
| 6 |
机床基础图 |
一份 |
| 7 |
机床安装运输吊装图 |
一份 |
| 8 |
装箱清单 |
一份 |
| 9 |
机床合格证明书 |
一份 |
| 10 |
易损件明细表 |
一份 |
| 注：以上部分文件装订在同一本中 |
五、安装调试、技术服务及售后服务
我们公司在致力于开发新产品，提高产品质量的同时，还在国内组建了较为完善的售后服务网络，提高售后服务人员网点遍布全国各地。得以给我们的用户提供更为方便、更为优质的服务。
1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装调试工作，需方配合，并提供安装所需起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
5、安装调试完毕，按双方所签的技术协议和相关技术附件，双方共同验收。
6、供方的产品，自售出之日起实行“三包”，质量保证期为验收合格后壹年。在保修期内，非用户原因造成的零部件损坏，免费更换（易损件不在保修范围内）。终身维修。
六、交货期：合同签定后30-45天内交货。
