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闸式剪板机
 
闸式剪板机

性能与特点:
全钢焊接结构,综合处理(振动时效、热处理)消除内应力,有很好的刚性与稳定性。
采用先进的液压系统,可靠性好。
采用精密滑动导轨,消除导轨间隙,剪切质量高。
电动后挡料,手动微调,数字显示。
刀片间隙有手柄调整,刻度值显示,迅速、准确、方便。
矩形刀片,四个刃口均可使用,使用寿命长。剪切角可调,减少板料扭曲变形。
上刀架采用内倾结构,便于落料,并能提高工件的精度。
具有分段剪切功能;具有灯光照明装置、后托料装置(可另选择配置)。

剪板机技术参数及配置

一、 机床型号名称
1、型号:  QC11K-6×4000  液压闸式剪板机
 
二、主要参数:
1、可剪最大板厚           6         mm
2、可剪最大板宽          4000       mm
3、板材抗拉强度           450    N/ mm²
4、剪切角               0.5°— 3° 
5、剪切次数              12-20     n/min
6、后挡料最大距离        800      mm
7、 刀片长度             4100      mm
8、主电动机功率           7.5      KW
9、齿轮泵            40 L/min
10、刀片材质             9CrSi      
11、数控轴数            3轴       
X轴---控制后挡料整体前后方向运动并定位。
X1轴---控制后挡料气动落料。
S轴---控制剪板机剪切角。
  12、后挡料最大运行速度:    300     mm/S
13、后挡料重复定位精度:    0.02     mm
14、工件直线度:              0.3/m    
15、外形尺寸   长  4620 mm,宽 2070 mm,高 2036 mm 。

三、剪板机设计、制造验收标准  按照国家下列标准设
JB5197-91     《剪板机 技术条件》。
JB/T14404-93  《剪板机 精度》。

四、机器噪声测量标准:
A计权声压级LPA≤82dB(A)。
A计权声功率级LWA≤94 dB(A)。

五、性能特点:
★ 第二代液压剪板机
★ 机架采用整体焊接结构,经振动消除应力,精度保持性好
★ 采用先进的集成式液压系统,可靠性好。
★ 采用三点支撑滚动导轨,消除支撑间隙,提高剪切质量。
★ 刀片间隙手轮调整迅速,准确,方便。
★ 矩形刀片,四个刃口均可使用,使用寿命长。
★ 上刀架采用内顷结构,便于落料,提高了制件的精度。
★ 具有分段剪切功能。
★ 后挡料,缓冲退让。

六、主要配置:
★ 数控装置----Delem350。
★ BOSCH/Hoerbiger高性能液压系统。
★ 后挡料配高性能伺服电机及滚珠丝杆。
★ 油缸----江都永坚。
★ 主油缸密封件----美国派克(PARKER)。
★ 电气元件----德国西门子公司。
★ 配前托料架。

七、 主要进口配件
★数控系统:                    荷兰Delem350
     ★液压系统:                    德国BOSCH/Hoerbiger
     ★伺服电机:                    中国EDB05
   ★油管接头:                    德国EMB+美国Parker
     ★密封件:                      美国派克

八、 数控系统的特点和功能
    a、显示
◆240×64LCD高清晰显示屏,配合荷兰Delem350电脑数控系统可控制3轴。即X轴、X1轴和S轴。
◆显示屏可显示后挡料的距离。
◆显示屏可显示工件剪板机的剪切角度。
◆显示屏可显示剪切计数。
◆显示屏可显示剪切行程的控制。
b、 计算功能
    系统根据材料的类型板材的厚度,实现对剪切角,后挡料的距离荷剪切角度进行计算并自动调整。
c、 编程功能
◆采用荷兰Delem公司剪板专用数控系统。
◆X轴为后挡料前后控制轴,后挡料装置采用高扭力伺服电机及精密滚珠丝杆与前后导轨支承,从而X轴前后定位精度 ≤±0.1mm。使后挡料前后动作保持同步,保证了制件的精度
◆X1轴为气动落料,保证剪切和落料动作协调。
◆S轴为剪板机剪切角的调整,通过系统自动调整剪切角的大小。
◆随机交附荷兰Delem350数控系统及中文(或英文)操作说明书,提供参数,并随时提供各项操作与功能咨询服务。
d、 其他功能
    ◆具手动,半自动及全自动操作模式选择功能。
◆为方便板料的存放和运送,特配有前托料装置。
◆机器电器控制系统主要元器件采用德国施耐德产品,液压系统密封件采用美国派克。
◆最新的模块化结构,柔性组合多轴系统。
◆mm/Inch的转换。

九、设备工作环境:
◆ 电源要求:           三相四线制、380V、50Hz
◆ 安装场地:           干净、灰尘少
◆ 最高气温:           40ºC
◆ 最低气温:           -5ºC
◆ 相对温度:           55—85%
◆ 海拔:               1000M以下

十、机器关键元器件明细表
 序号  名  称  数量  产   地
 1  油缸  2  江都永坚
 2  密封件  2  美国派克
 3  伺服电机  1  EDB05
 4  数控系统  1套  荷兰Delem350
 5  油管接头  1套  德国EMB+美国Parker
 6  导向滑块  4  德国力士乐德星
 7  直线导轨  2  德国力士乐德星
 8  精密滚珠丝杆  2  台湾ABBA
 9  螺母  2  台湾ABBA
十一、随机附件、配套件清单
 序号  名称  数量  备注
 1  脚踏开关  壹个  
 2  前托料装置  壹套  
 3  地脚螺栓  壹套  
 4  平垫  肆套  
 5  弹簧垫圈  肆套  
 6  螺母  肆套  
 7  垫板  肆套  
 8  黄油枪  壹把  
 9  内六角扳手  各壹把  

十二、随机技术文件清单
 序号  名      称  数量
 1  机床使用说明书(机械部分)  一份
 2  机床使用说明书(液压部分)  一份
 3  机床使用说明书(编程、操作部分)  一份
 4  机床电气原理图  一份
 5  机床液压原理图  一份
 6  机床基础图  一份
 7  机床安装运输吊装图  一份
 8  合格证明书、装箱清单  一份
 9  机床保修卡  一份
              注:上述文件有部份文件装订在同一本中

十三、安装调试、技术服务及售后服务
我们公司在致力于开发新产品,提高产品质量的同时,还在世界及国内组建了较为完善的售后服务网络,售后服务网点遍布全国各地。得以给我们的用户提供更为方便、更为优质的服务。
1、设备的地基,由供方提供图纸,需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后,及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装调试工作,需方配合,并提供安装所需起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场安装调试过程中,供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
5、安装调试完毕,按双方所签的技术协议和相关技术附件,双方共同验收。
6、供方的产品,自售出之日起实行“三包”,质量保证期为验收合格后壹年。在保修期内,非用户原因造成的零部件损坏,免费更换(易损件不在保修范围内)。保质期满,实行终身保修,收取工本费。
7、供方为需方提供上门服务。接到需方质量报告后,8小时反应,48小时到现场维修。

      我公司本着友好,比质比价的合作原则,提供以上参数及配置,供用户参考,如有特殊要求可以面商。欢迎贵公司领导来我公司考察、指导。

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