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全自动四辊
 
全自动四辊

全自动四辊特点:

1、全液压驱动,高效节能(驱动功率相当于传统的60%),卷制工作中比其他类型卷板机安全可靠。
2、永久润滑技术(轴承寿命期内无需加油)
3、夹持压力可调(不存在打滑,生产率比三辊卷板机高出50%-80%),上、下辊之间对板材的夹紧力,可通过液压站调压阀调整不同厚度、宽度板材卷制时相对应的所需压力。
4、可卷制上辊直径1.1倍的筒体,被卷制板材端部预弯时直边长度比其它类型卷板机要小
下列用户适用于使用四辊卷板机:
     1.初次使用的用户,因为这是一种最易操作的
     2.操作者缺乏检验要求高生产率
     3.要求高精度,改进质量
     4.希望只有一个操作者,减少劳动成本
     5.由于板子尺寸大,生产量高或出于安全原因需要搬运装置、送料装置、托料装置

                                      四辊简图
1、全自动四辊主体概述:

四辊机同时具备预弯及卷圆双重功能,其结构主要有底座,翻倒侧机架,固定侧机架、工作辊、驱动装置、下辊升降装置、翻倒装置、液压系统、电控系统等部件组成。

全自动四辊结构概述:

整机结构紧凑使用可靠,维护方便,下辊的上下移动及侧辊升降均设有数字显示装置。因而操作方便,控制准确。上辊翻倒侧的翻倒和复位、上辊的平衡均由油缸来执行,因而使卸料更为方便。

本机上辊为驱动辊,上辊位置固定,下辊可上下升降,对板料进行夹紧,当板料被上下辊夹住,上下辊以相对转动时,板料与工作辊之间产生磨擦力,使板料运动,通过侧辊的升降,使平板弯曲,调整侧辊的上升量,可达到所需弧形或圆形工件的曲率半径。

本机侧辊为从动辊,依靠工作辊面与钢板间的磨擦力,使其旋转,其上下升降由液压油缸驱动。

在机器的翻倒侧机架一端,设有一个翻倒油缸,当卷制工作结束后,平衡油缸动作,翻倒油缸动作,使翻倒侧机架翻倒,卸下工件后,翻倒油缸再动作使翻倒侧机架恢复,到此一个工作循环结束。

2、全自动四辊主要技术参数:

全自动四辊卷板机型号规格  W12NC-16×3000
卷板厚度  16mm
预弯厚度  12mm
卷板宽度  3000mm
辊子工作长度  3100mm
板材屈服极限  ≤245MPa
最大规格时最小卷筒直径  Φ1000mm
上辊直径  Φ390mm
下辊直径  Φ360mm
侧辊直径  Φ300mm
卷板速度  约4m/min
液压系统压力  19.5MPa
电机总功率约   18.5KW

3、全自动四辊主体结构:
全自动四辊卷板机主体结构是由上辊装置、下辊装置、侧辊装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置、液压系统、电控系统等组成。
3-1、上辊装置

上辊装置由液压马达、行星减速机、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。液压马达提供卷制板材所需的驱动力,工作压力为 19.5MPa。双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承。上辊材质为合金钢 42CrMo,粗加工后调质处理 HB241~280,按照 JB/ZG4289-86轧辊钢标准,刚度符合(1/700~1/1000)L(L—指两侧机架中心线之间的距离。)
3-2、下辊装置

下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊油缸、双列调心轴承等组成。下辊油缸提供卷制时的夹紧力,为卷制提供摩擦力。双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承。下辊材质为合金钢 42CrMo,粗加工后调质处理 HB241~280,按照 JB/ZG4289-86轧辊钢标准,刚度符合(1/700~1/1000)L(L—指两侧机架中心线之间的距离。)下辊升降油缸材质为 45#锻件,热处理调质 HB217~255。
 3-3、侧辊装置

侧辊装置由侧辊、侧辊油缸、轴承座、调心轴承等组成。侧辊由油缸驱动升降,配合卷制不同直径的筒体。
侧辊材质为合金钢 42CrMo,粗加工后调质处理 HB241~280,按照 JB/ZG4289-86轧辊钢标准,刚度符合(1/700~1/1000)L(L—指两侧机架中心线之间的距离。)侧辊升降油缸材质为 45#锻件,热处理调质 HB217~255。
3-4、翻倒装置

翻倒装置由翻倒座、翻倒油缸等组成。翻倒油缸活塞杆镀铬处理。翻倒装置的翻倒,便于制品沿辊子轴方向取出。
 3-5、固定、翻倒侧机架、底盘



重型、可靠性高的焊接机架结构安装在坚固的底部框架结构上,确保机床的精度和可靠性。固定、翻倒侧机架为 Q235B钢板焊接件,焊后回火处理,金加工而成。下辊两缸均以无杆腔工作,保持系统的一致性,即工作压力一致,配套性一致,且油缸有效面积大。只有一处动密封,升降速度适合卷板工艺要求,便于控制两油缸的同步性,维修方便,可维修性大大加强。
底部框架结构由型板整体焊接,振动去应力后加工而成。抗扭断面系数高,强度刚性均好。安装,使用方便,尤其适应流动性强的使用要求,对地基的要求较低,搬迁工作方便。

3-6、全自动四辊液压系统
全自动四辊卷板机总体概述
液压系统制作严格按照国标、行标执行,布置合理。充分考虑高效节能、减少浪费,减少发热源。系统独立,联接点采用专业密封胶,杜绝渗漏现象,维修、维护方便。其中液压泵采用高压油泵、液压阀选用榆次油研叠加阀系列,试验压力 25Mpa无渗漏。管路布置简洁、泄漏少,维护调试方便。为保证油液清洁,在油泵油口处设有滤油器,从油泵出来的压力油首先进入调压系统,调定压力,然后通过阀块,经换向阀通向油缸。
②液压系统组成
液压系统由油泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。液压阀选用叠加阀系列,管路布置简洁、维护调试方便。系统由三种回路组成,超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力 19.5MPa。同步回路通过分流节流阀对下辊、侧辊的上升、下降粗步分流同步,节流阀进行上、下调节;位移传感器检测,使下辊、侧辊的同步精度保持在±0.05mm。速度回路控制翻倒侧机器的翻倒、复位,通过节流阀进行回路节流速度的调节。
③各种保护
下辊、侧辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护。

3-7、电气控制系统
①总体概述
设备电控系统由电控柜、操作控制台组成。本机控制电器(包括PLC)均安装在配电柜内。采用屏幕数据显示,操作方便。主电路采用三相 380V/50Hz交流电,NC控制输入电路采用 24V直流电,控制输出回路采用 220V/50Hz交流电。主电机驱动液压泵站提供动力,主要原器件采用国内著名厂产品。严格按照国家标准制作,结构布置合理,具有必要的安全保护措施。
控制柜上设有制品卷制过程的全部控制按钮、指示灯、可编程触摸显示器等,以对整机的卷制工作状态监视、操作控制。
②各种保护
电机有相应的断路器作过电流短路保护和热继电器作过负荷保护;下辊、侧辊升降均有相应的限位开关作极限保护;翻倒缸的翻倒、复位分别设有上、下限位开关极限保护;总电源断路器有分励脱扣器,在操作台及翻倒支架侧均有“急停”按钮以远程切断 总电源。
③各种互锁
翻倒架充分的复位后,下辊、侧辊升降、上下辊正反转等动作方可进行 (以“翻倒架复位”限位开关作检测);
④故障指示
主电机过载时,故障指示灯提示;PLC发生故障时,故障指示灯提示。
⑤数显的功能
数显系统具有卷制过程的实时监控、数据传输和断电记忆等功能,人机界面以中文显示直观明了。
⑥实时监控功能
显示器屏幕上显示下辊油缸上下的位移量(Yg、Yf)、侧辊升降量(X)。
⑦人机对话功能
通过系统操作输入,LCD显示,可以实现卷制工件参数的编辑、修改等功能。工业控制器 PLC根据自动检测上辊两端位置并控制,保证同步精度。位移传感器位移分辨率为 0.05mm。
具备故障自动诊断功能。

5、设备操作性能说明
上辊通过液压马达驱动减速机,减速机输出端分别与上辊直接联接传递驱动扭矩,提供工件弯曲变形扭矩。上辊马达具有平衡制动功能,确保卷制工件操作准确稳定。驱动采用工进和快进双速选择,大大提高卷制功效。
下辊升降采用油缸驱动。驱动下辊垂直升降,保持工件夹持端预弯夹紧。
侧辊通过油缸围绕上辊作弧形往复升降。侧辊往复位置决定了加工工件曲率。在圆锥筒体加工过程中侧辊两侧可分别调整。

6、四辊技术特色:
□ 四辊卷板机被公认为是最快速、最精确、最容易使用的卷板机。
□ 板材水平进入辊子之间,在进料过程中,便利的送料台替代了高架起重设备。
□ 与进料端的相对的是后侧辊,可用作后挡料,对板材立即进行成直角平行位置,板材校平容易简单,单人操作即可。
□ 板材校正后,上辊和下部中间的夹送辊立即对其进行夹紧,因此预弯和卷曲操作安全容易,不存在板材滑脱的风险。
□ 在板材前端预弯后,可以立即卷制成所需要直径的圆筒(即四辊卷板机既可以前方弯曲,也可以后方弯曲)。圆筒可一次通过卷板成型。因为只在机床一侧需要进料所用的空间即可,这就意味着机床所需要的操作车间的空间较少。
□ 锥形卷曲较容易,可卷制昀大角度超过 120°的锥体(此时卷板能力约为平常的 1/3)。侧辊倾斜决定锥形的角度,下中心辊也可以倾斜、夹紧并驱动板材。
□ 在卷板过程中,保证对板材的夹紧及驱动,四辊卷板机是唯一可以通过 NC和 CNC系统有效控制的卷板机。
□ 预弯操作时不需要板材倾斜到工作面以下。
□ 侧辊的任意倾斜调整对卷筒错边等缺陷校正非常方便。
□ 下辊、两侧辊均采用两个液压比例阀和 H型换向阀的紧锁回路,两侧同步精度为 +/-0.2mm,确保下辊、两侧辊可以精确停留在任何位置。
□ 卷筒较圆和卷制缺陷校正比三辊卷板机更加方便,易操作。
□ 设备液压系统设有超压保护,电器系统有断路器作过电流保护、过热、热继电器作过负荷保护,发生故障时,故障指示灯提示。设备主要动作间有安全互锁保护。

7、四辊主要标准件件配置
 A、双列调心轴承  瓦房店轴承总厂
 B、主要液压阀  山西榆次油研液压有限公司
 C、液压泵  合肥长源
 D、液压电机  上海力超/苏州德能
 E、PLC可编程控制器  欧姆龙
 F、主要电气组件  正泰
 G、密封圈  台湾鼎基
 H、液压马达  宁波

8、四辊卷板机供货范围
1)机体      
       2)电控设备
3)液压装置   
  4)润滑装置
5)电机线路配件及必要的材料(电机线路控制柜到执行机构的接线)
6)液压管路配件及必要的材料    
9、非供货范围
1)在需方工厂的地基装配 、安装敷管接线和其它配件
2)机器四周的铺板   
3)初始电气接线配件及必要的材料
4)接地配件及必要的材料 
 5)液压油及润滑油脂

10 、四辊卷板机售后服务及承诺
四辊卷板机经终验收双方签字起计算,供方对售出设备实行一年保修,终生维修。
质保期内,供方对卷板机出现的各类非人为造成的故障应及时免费提供维修服务对非人为造成的各类零件损坏及时免费更换。
四辊卷板机运行故障时,供方承诺收到服务信息后8小时内应作出响应,有关人员48小时内到达现场,解决问题,故障不排除,维修人员不撤离现场。
质保期满后,供方长期提供优惠收费的技术和备件服务。
四辊卷板机验收时,供方负责免费培训需方的三至四名编程、维护、操作人员,直到能独立熟练操作、维护和保养设备,并对一般设备故障能够分析、判断并排除故障(培训时间不包括安装、调试时间)。

四辊卷板机培训内容:

四辊卷板机数控系统的编程;
四辊卷板机结构与性能;
卷板机基本操作;
四辊卷板机基本故障排除;
四辊卷板机基本维修保养等。

供方承诺在合同质保期内外,当卷板机软件程序的版本升级时,免费为甲方提供版本升级服务。

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