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产品展示

四辊卷板机
 
 
1、主体概述
四辊卷板机同时具备预弯及卷圆双重功能,其结构主要有底座,翻倒侧机架,固定侧机架、工作辊、驱动装置、下辊升降装置、翻倒装置、液压系统、电控系统等部件组成。
1-1、结构概述 整机结构紧凑使用可靠,维护方便,下辊的上下移动及侧辊升降均设有数字显示装置。因而操作方便,控制准确。上辊翻倒侧的翻倒和复位、上辊的平衡均由油缸来执行,因而使卸料更为方便。 本机上辊为驱动辊,上辊位置固定,下辊可上下升降,对板料进行夹紧,当板料被上下辊夹住,上下辊以相对转动时,板料与工作辊之间产生磨擦力,使板料运动,通过侧辊的升降,使平板弯曲,调整侧辊的上升量,可达到所需弧形或圆形工件的曲率半径。本机侧辊为从动辊,依靠工作辊面与钢板间的磨擦力,使其旋转,其上下升降由液压油缸驱动。
在机器的翻倒侧机架一端,设有一个翻倒油缸,当卷制工作结束后,平衡油缸动作,翻倒油缸动作,使翻倒侧机架翻倒,卸下工件后,翻倒油缸再动作使翻倒侧机架恢复,到此一个工作循环结束。
1-2、与三辊卷板机相比的优势
四辊卷板附属部件有送料平台和上下托料装置。送料平台和上托料装置可替代行车配合卷板操作,大大提高卷板工效,正常三辊卷板机卷制一张风塔塔筒需时30~45分钟,而四辊式卷板机仅需耗时8~12分钟。加上辅助时间,一台四辊式卷板机每班(8小时)可卷制筒体 20个,比三辊式卷板机多出8~12个。下托料装置含对料装置,可消除卷制过程中形成的错边,使卷制精度大大提高。边辊加力杠杆加大了边辊实际压力,使卷制小直径筒体成为可能,弧线四辊式卷板机可卷制上辊直径 1.1倍的筒体,而正常三辊卷板机卷制直径通常大于辊子直径的 1.5倍。

2、主要技术参数
 型式  W12NC-20×2500
 最大板幅  2500mm
 辊子工作长度  2600mm
 最大卷制板厚  20mm(σs≤245MPa)
 满载状态下端头直线段长度  ≤2.5*Tmm
 卷制能力 (σs≤245MPa)  T20*B2500*φmin800
 上辊直径  380mm
 下辊直径  360mm
 侧辊直径  280mm
 卷板速度  约 4 (m/min)
 电机总功率  约 18.5kw

3、主体结构
设备主体结构是由上辊装置、下辊装置、侧辊装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置、液压系统、电控系统等组成。
3-1、上辊装置

上辊装置由液压马达、行星减速机、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。液压马达提供卷制板材所需的驱动力,工作压力为 19.5MPa。双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承。上辊材质为合金钢 42CrMo,粗加工后调质处理 HB241~280,按照 JB/ZG4289-86轧辊钢标准,刚度符合(1/700~1/1000)L(L—指两侧机架中心线之间的距离。)
3-2、下辊装置

下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊油缸、双列调心轴承等组成。下辊油缸提供卷制时的夹紧力,为卷制提供摩擦力。双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承。下辊材质为合金钢 42CrMo,粗加工后调质处理 HB241~280,按照 JB/ZG4289-86轧辊钢标准,刚度符合(1/700~1/1000)L(L—指两侧机架中心线之间的距离。)下辊升降油缸材质为 45#锻件,热处理调质 HB217~255。
 3-3、侧辊装置

侧辊装置由侧辊、侧辊油缸、轴承座、调心轴承等组成。侧辊由油缸驱动升降,配合卷制不同直径的筒体。
侧辊材质为合金钢 42CrMo,粗加工后调质处理 HB241~280,按照 JB/ZG4289-86轧辊钢标准,刚度符合(1/700~1/1000)L(L—指两侧机架中心线之间的距离。)侧辊升降油缸材质为 45#锻件,热处理调质 HB217~255。
3-4、翻倒装置

翻倒装置由翻倒座、翻倒油缸等组成。翻倒油缸活塞杆镀铬处理。翻倒装置的翻倒,便于制品沿辊子轴方向取出。
 3-5、固定、翻倒侧机架、底盘



重型、可靠性高的焊接机架结构安装在坚固的底部框架结构上,确保机床的精度和可靠性。固定、翻倒侧机架为 Q235B钢板焊接件,焊后回火处理,金加工而成。下辊两缸均以无杆腔工作,保持系统的一致性,即工作压力一致,配套性一致,且油缸有效面积大。只有一处动密封,升降速度适合卷板工艺要求,便于控制两油缸的同步性,维修方便,可维修性大大加强。
底部框架结构由型板整体焊接,振动去应力后加工而成。抗扭断面系数高,强度刚性均好。安装,使用方便,尤其适应流动性强的使用要求,对地基的要求较低,搬迁工作方便。
3-6、液压系统
①总体概述
液压系统制作严格按照国标、行标执行,布置合理。充分考虑高效节能、减少浪费,减少发热源。系统独立,联接点采用专业密封胶,杜绝渗漏现象,维修、维护方便。其中液压泵采用高压油泵、液压阀选用榆次油研叠加阀系列,试验压力 25Mpa无渗漏。管路布置简洁、泄漏少,维护调试方便。为保证油液清洁,在油泵油口处设有滤油器,从油泵出来的压力油首先进入调压系统,调定压力,然后通过阀块,经换向阀通向油缸。
②液压系统组成 液压系统由油泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。液压阀选用叠加阀系列,管路布置简洁、维护调试方便。系统由三种回路组成,超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力 19.5MPa。同步回路通过分流节流阀对下辊、侧辊的上升、下降粗步分流同步,节流阀进行上、下调
节;位移传感器检测,使下辊、侧辊的同步精度保持在±0.05mm。速度回路控制翻倒侧机器的翻倒、复位,通过节流阀进行回路节流速度的调节。
③各种保护
下辊、侧辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护。
3-7、电气控制系统
①总体概述
设备电控系统由电控柜、操作控制台组成。本机控制电器(包括PLC)均安装在配电柜内。采用屏幕数据显示,操作方便。主电路采用三相 380V/50Hz交流电,NC控制输入电路采用 24V直流电,控制输出回路采用 220V/50Hz交流电。主电机驱动液压泵站提供动力,主要原器件采用国内著名厂产品。严格按照国家标准制作,结构布置合理,具有必要的安全保护措施。
控制柜上设有制品卷制过程的全部控制按钮、指示灯、可编程触摸显示器等,以对整机的卷制工作状态监视、操作控制。
②各种保护电机有相应的断路器作过电流短路保护和热继电器作过负荷保护;下辊、侧辊升降均有相应的限位开关作极限保护;翻倒缸的翻倒、复位分别设有上、下限位开关极限保护;总电源断路器有分励脱扣器,在操作台及翻倒支架侧均有“急停”按钮以远程切断总电源。
③各种互锁
翻倒架充分的复位后,下辊、侧辊升降、上下辊正反转等动作方可进行 (以“翻倒架复位”限位开关作检测);
④故障指示主电机过载时,故障指示灯提示;PLC发生故障时,故障指示灯提示。
⑤数显的功能
数显系统具有卷制过程的实时监控、数据传输和断电记忆等功能,人机界面以中文显示直观明了。
⑥实时监控功能显示器屏幕上显示下辊油缸上下的位移量(Yg、Yf)、侧辊升降量(X)。
⑦人机对话功能通过系统操作输入,LCD显示,可以实现卷制工件参数的编辑、修改等功能。工业控制器 PLC根据自动检测上辊两端位置并控制,保证同步精度。位移传感器位移分辨率为 0.05mm。
具备故障自动诊断功能。

4、卷板辅助装置

卷板附属部件含送料平台、上下托料装置。送料平台由锥齿轮减速机驱动板材行进,配合卷板需要可工进与快进,倾斜升降采用液压油缸形式,稳定可靠。下托料含对料装置,可消除卷制过程产生的错边。上托料主要是配合卷制大直径筒体而设置的,可替代高架起重设备配合板材卷制。此套辅助装置可大大提高卷板效率2~3倍以上。
5、设备操作性能说明
上辊通过液压马达驱动减速机,又减速机输出端分别与上辊直接联接传递驱动扭矩,提供工件弯曲变形扭矩。上辊马达具有平衡制动功能,确保卷制工件操作准确稳定。驱动采用工进和快进双速选择,大大提高卷制功效。
下辊升降采用油缸驱动。驱动下辊垂直升降,保持工件夹持端预弯夹紧。
侧辊通过油缸围绕上辊作弧形往复升降。侧辊往复位置决定了加工工件曲率。在圆锥筒体加工过程中侧辊两侧可分别调整。
6、不同屈服强度板材换算表:
 屈服强度(N/mm2)  系数 (S1/S2)
 100  1,61
 160  1,27
 210  1,11
 260  1
 300  0,93
 350  0,86
 400  0,8
 450  0,76
 500  0,72
 550  0,68
 600  0,66
 650  0,63
 700  0,61
 750  0,59
 800  0,57
 850  0,55
 900  0,54
 950  0,52

7、技术特色
□ 四辊卷板机被公认为是昀快速、昀精确、昀容易使用的卷板机。
□ 板材水平进入辊子之间,在进料过程中,便利的送料台替代了高架起重设备。
□ 与进料端的相对的是后侧辊,可用作后挡料,对板材立即进行成直角平行位置,板材校平容易简单,单人操作即可。
□ 板材校正后,上辊和下部中间的夹送辊立即对其进行夹紧,因此预弯和卷曲操作安全容易,不存在板材滑脱的风险。
□ 在板材前端预弯后,可以立即卷制成所需要直径的圆筒(即四辊卷板机既可以前方弯曲,也可以后方弯曲)。圆筒可一次通过卷板成型。因为只在机床一侧需要进料所用的空间即可,这就意味着机床所需要的操作车间的空间较少。
□ 锥形卷曲较容易,可卷制昀大角度超过 120°的锥体(此时卷板能力约为平常的 1/3)。侧辊倾斜决定锥形的角度,下中心辊也可以倾斜、夹紧并驱动板材。
□ 在卷板过程中,保证对板材的夹紧及驱动,四辊卷板机是唯一可以通过 NC和 CNC系统有效控制的卷板机。
□ 预弯操作时不需要板材倾斜到工作面以下。
□ 侧辊的任意倾斜调整对卷筒错边等缺陷校正非常方便。
□ 下辊、两侧辊均采用两个液压比例阀和 H型换向阀的紧锁回路,两侧同步精度为 +/-0.2mm,确保下辊、两侧辊可以精确停留在任何位置。
□ 卷筒较圆和卷制缺陷校正比三辊卷板机更加方便,易操作。
□ 设备液压系统设有超压保护,电器系统有断路器作过电流保护、过热、热继电器作过负荷保护,发生故障时,故障指示灯提示。设备主要动作间有安全互锁保护。
□ 弧线下调式卷板机与斜线下调式卷板机区别:

①斜线下调式卷板机靠粗糙的摩擦工作,需经常清理和加油润滑保养,这种设备常会被过早地严重磨损(弧线下调式卷板机轴承在大修期内无需加油)

②斜线下调式卷板机机架高,不便于成品取出(其加高机架是防止机架严重变形),且由于成形区太靠近加持点,杠杆臂太短,预弯效果不好,成型筒体直径大于辊子直径的 1.4~1.5倍(弧线下调式卷板机可卷制辊子直径 1.1倍的筒体)。
四辊液压卷板机与上辊万能式卷板机区别
 序号  上辊万能式卷板机  四辊液压卷板机
 1  卷制薄板时(板厚小于6mm),由于板材与工作辊间摩擦力小,易打滑  上下卷辊夹紧板材,不可能打滑
 2  板材进给量与上辊下压量不可能用关系式来约定,卷制精度不高  由于上下卷辊夹紧板材,上辊尾部带旋编,边辊升降量可用上下辊旋转量来控制,实现全数控。
 3  卷板速度不可能高于5m/min(会打滑)  卷板速度可大于6m/min,加工效率高
 4  操作困难,对操作工操作经验要求高  仅需输入卷制参数,即可卷制出成品。制品一致性好。
 5  造价低。  一次投次稍高。

8、主要标准件件配置
 A、双列调心轴承  瓦房店轴承总厂
 B、主要液压阀  山西榆次油研液压有限公司
 C、液压泵  启东液压件厂
 D、液压电机  上海力超电机厂
 E、PLC可编程控制器  欧姆龙
 F、主要电气组件  施耐德
 G、密封圈  台湾鼎基
 H、液压马达  宁波

9、供货范围
A、主机装置。
B、电控设备(含配电柜及操纵台,内置 PLC显示屏等)。
C、液压泵站及相应的液压管路附件。
D、随机工具一套
E、使用说明书三套(包含电路图及明细表、液压系统图及明细表、基础图等)
F、合格证

10、非供货范围
A、安装时电线敷管及连线和其他附件;
B、机器周围的铺板;
C、从电源到控制柜的连线及相关材料;
D、接地配件及材料;
E、液压油及润滑油脂。

11、服务的内容及其承诺
①设备的安装、调试供方在合同生效 1周内提供设备基础图,需方负责设备基础施工 (包括接地)和二次灌浆并将设备电源引进到电控柜。设备安装调试由供方负责,供方须在接到需方通知 5天内调试人员到位,1周内完成设备调试。
设备安装调试所需的工具,需方提供通用工具和设备吊装,并派人员全力配合,机床调试用的润滑油、液压油需方解决。需方负责机器四周的铺板制作和安装。
②技术资料提供设备使用说明书、设备及部件装配图、液压原理图、润滑图及润滑说明、电气原理图、电气布置图、设备安装布置基础图。
提供外购件出厂合格证明、液压件出厂合格证明、外协件出厂合格证、对辊子的材料及热处理提供详细的参数及证明。
③售后服务设备保修期 1年,1年内设备出现任何质量问题,均由供方负责解决。保修期内,需方有能力处理的故障自行排除,出现较大故障时,供方接到甲方通知后 24小时内给予明确答复。在设备保修期内,供货方对设备出现的各类故障及时免费提供维修服务,对非人为造成的各类零件损坏,应及时地免费更换,所更换部件保修期从更换日期起重新计算。设备终身随时满足用户对备品、备件的要求。
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