加入收藏  设为首页  在线留言
服务热线:133 3808 0011
网站首页 关于我们 产品介绍 新闻动态 应用案例 售后服务 生产设备 在线咨询 联系我们
产品展示

TW11S-40*2500上辊万能式三辊
 
TW11S-40*2500上辊万能式三辊
         主要特点:
   超群制品精度
   独特的弯曲工艺,高精度端部预弯,连续弯曲无后角,弯曲过程数字控制
   人机对话控制界面,高效智能操作
   物理弯曲工艺软件,人机对话窗口,弯曲过程自动补偿。单人操作,高效安全便捷
   丰富的弯曲形状
   具有卷制O型、U型、多段R等不同的形状
   多机型的选择制
   根据用途或用户要求,具有经济型数显机型、TC数控机型选.
 

一、上辊万能式三辊总述:

                          图1-1设备实物图与设备总图(仅供参考)

W11S系列上辊水平移动式卷板机主要功能及特点:

本卷板机是在引进国内外先进技术的基础上,结合国内实际情况生产的一种新型卷板机。由于其电器控制系统采用了位移传感器,配以PLC可编程控制器(日本OMRON公司产品)、触摸屏PC,因此可自动检测上辊两端位置并对其加以实时监控,保证同步精度。不仅可对制品进行预弯和快速卷板成形,同时还具有卷制制品精度高,无需辅助设备,投资少的特点。

上辊万能式三辊卷板机上辊可以垂直、水平移动,预弯时通过上辊水平移动,使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。由于下辊的标高不变,所以便于进料和操作。

二、上辊万能式三辊卷板机主要技术参数:
型式                 上辊数控
上辊加压力           430Tons
上辊直径             Φ540mm
下辊直径             Φ275mm
两下辊中心距         460mm
托辊组数             1组
托辊数目             4根
最大卷制板幅         2500mm
辊子的工作长度       2600mm
驱动速度             约3.5m/min
卷制能力             σs≤245Mpa
对称卷制             T40×B2500×Φmin900  mm×mm×mm
非对称卷制           T32×B2600×Φmin900  mm×mm×mm
驱动卷制功率         45KW
液压电机功率         22KW
水平移动电机功率     7.5KW
剩余直边             ≤2~2.5倍板厚

三 、上辊万能式三辊卷板机结构:

W11S系列上辊水平移动式卷板机同时具备预弯与卷圆(圆弧)的双重功能,设备主体结构是由上辊装置 、下辊及水平移动装置 、托辊装置 、主传动装置 、翻倒装置 、左右侧机架和底盘组成 。主传动可以作正反转,为板材的卷制提供卷制扭距。
3-1上辊装置
上辊装置主要由主油缸 、上辊轴承座 、上辊 、双列调心轴承等组成 。两主油缸提供卷制板材所需加压力,主油缸工作压力为19.5Mpa 。
上辊材质42CrMo,按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准,调质硬度HB260-300,表面中频淬火HRC42-50 。



3-2下辊及水平移动装置
下辊装置由下辊 、下辊轴承座 、下辊输入齿轮 、下辊滑动轴承等组成 。
下辊主传动提供动力,通过主传动输出齿轮 、下辊输入齿轮 、开式传动扭矩至下辊 。
下辊材质为合金钢, 调质硬度HB260-300,表面中频淬火HRC42-50 。
水平移动装置由水平移动电机 、蜗轮蜗杆箱 、蜗轮蜗杆等组成 。水平移动装置由水平移动电机提供动力,通过蜗轮蜗杆箱 、蜗轮蜗杆 、丝杆丝母机构带动上辊的水平移动,实现板材的非对称卷制 。



                                 图3-2下辊及水平移动装置

3-3托辊装置
托辊装置由丝母丝杆机构 、斜楔机构 、托辊等组成 。托辊材质为45#钢,调质处理,硬度为HB190-220,辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度,且表面车削螺旋槽,有效防止了下累的氧化皮、杂质损坏下辊工作表面,托辊可以上下调节,根据卷制板材规格的负荷大小,进行上下调节 。


                              图3-3托辊装置
3-4主传动装置
主传动装置由主电机 、三角皮带 、圆柱齿轮减速箱 、电液推杆制动器等组成 。主传动可以正反转,为板材的卷制提供动力 。


                                  图3-4主传动装置

3-5翻倒装置
翻倒装置由翻倒机架、滑枕 、翻倒油缸销轴等组成 。翻倒油缸采用单级缸,翻倒油缸活塞杆镀铬处理。翻倒装置使翻倒侧机架翻倒,便于工件沿辊子轴向方向取出,完成卸料工步。翻倒机架复位后即可以进行下一个工件的卷制加工。


                                       图3-5翻倒装置
3-6固定 、翻倒侧机架 、底盘、固定 、翻倒侧机架 、底盘为钢板焊接件,采用CO2气体保护焊,焊后退火去除应力 、喷丸处理 。
固定、翻倒侧机架用来安置两主油缸。
底盘采用框架结构,抗扭断面系数高,地脚螺栓少,安装、调试方便。


                          图3-6底盘装置

四 、上辊万能式三辊卷板机液压系统:

液压系统由齿轮泵/轴向柱塞泵、阀组 、辅助管路件等组成 。液压阀选用榆次油研/台湾叠加阀系列,管路布置简洁 、维护调试方便 。
系统由三种回路组成,压力调节回路 、同步回路 、速度回路组成 。
压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力 。系统工作压力19.5Mpa 。同步回路通过分流节流阀对上辊的上升 、下降粗步分流同步,节流阀进行上 、下调节;位移传感器检测,上辊同步的定位精度±0.25mm 。

速度回路控制翻倒侧机架的翻倒 、复位,通过节流阀进行速度的调节 。

液压系统冬季用L-HM32#抗磨液压油,夏季用L-HM46#抗磨液压油。要求尽量减少油液的污染,每隔半年检查油质情况,确保液压系统正常工作。

五 、上辊万能式三辊卷板机电气控制系统

5-1.上辊万能式三辊卷板机电气控制系统总体概述
设备电控系统由电控柜 、操作控制台 、手持按钮盒组成 。动力电源三相四线制380V/50Hz 。
控制电路采用PLC可编程控制器系统,继电器少,动作可靠,寿命长 。
控制柜上设有完成制品卷制过程全部控制按钮 、指示灯 、可编程触摸显示器等,以对整机的卷制工作状态监视 、操作控制 。
5-2.上辊万能式三辊卷板机电气控制系统各种保护
各电机均有相应的断路器作过电流短路保护;
各电机均有相应的热继电器作过负荷保护;
上辊水平移动 、托辊升降均有相应的限位开关作极限保护;
翻倒缸的翻倒 、复位分别设有上 、下限位开关极限保护;
总电源断路器有分励脱扣器,在操作台及翻倒支架侧均有“急停”按钮以远程切断总电源 。
5-3.上辊万能式三辊卷板机电气控制系统各种互锁
翻倒架充分的复位后,上辊升降 、前后移动 、下辊正反转 、托辊升降等动作方可进行(以“翻倒架复位”限位开关作检测);
上辊位于上位时,上辊水平移动 、翻倒侧单独下降不可进行(“上辊上位” 限位开关作检测);
5-4 、上辊万能式三辊卷板机电气控制系统故障指示
下辊电机 、水平移动电机 、托辊电机过载时,故障指示灯提示;
PLC发生故障时,故障指示灯提示 。

六 、数控系统
6-1 、总体概述
本系统采用了韩国奥托尼克斯旋转编码器、台湾威伦(WEINVIEW)真彩触摸屏PC、欧姆龙(OMRON)PLC可编程控制器,组成了一个性能可靠,实时性强的控制系统 。
6-2 、数显的功能
***卷制圆筒工艺参数计算功能***
通过提供的软件,输入制品的板厚T、板宽B、卷径φ、板材的屈服极限σs、端曲系数TK,可以计算卷制板材所需的工艺参数:上辊加压力P、上辊水平移动量X和-X、上辊升降Y1、上辊升降Y2、上辊升降Y3、上辊升降Y4、。手动在触摸屏幕上对工艺参数Y2 、Y3、X、 -X进行设定,并实现上辊上下、水平移动量的数字控制。
数控系统具有卷制过程的实时监控、数据传输和断电记忆等功能,人机界面以中文显示直观明了。
***实时监控功能***
触摸屏上显示上辊主油缸上下的位移量(翻倒侧 Y1、固定侧Y2 ) 、上辊水平移动量(水平位 ±X ) 。
并可自由设定上辊上下、左右坐标值,自动运行到想要的目标值 。

***人机对话功能***
通过系统操作输入,LCD显示,可以实现卷制工件参数的编辑、修改、等功能。
工业控制器PLC根据自动检测上辊两端位置并控制,保证同步精度±0.15mm。位移传感器位移分辨率为0.05mm,显示精度为±0.05mm。
具备故障自动诊断功能。



七 、上辊万能式技术特色
7-1鼓形上辊,下辊下部托辊配合调节,高精度的制品直线度
采用鼓形上辊,上辊鼓形预置量一般为辊子均布载荷的70%来预置,较小直径的下辊,下辊的下部有上下可调节的托辊支撑 。根据卷制制品的负荷,调节下辊下部的托辊,大大提高了制品的直线度 。


         A 、卷制厚板情形                                 B卷制薄板情形


卷制厚的板材,下辊下部的托辊向上调节;卷制薄的板材,下辊下部的托辊向下调节。
7-2后方弯曲卷制,高精度制品圆度
上辊万能式卷板机采用后方弯曲(板材送进的方向与上辊移动的方向相反),上辊一边压下,下辊一边旋转,连续弯曲,板材的端部预弯直接加压预弯,避免了前方弯曲后角的产生,而且可以控制剩余直边的长度 、形状 。
一般三辊非对称式采用前方弯曲,先对板材的两端部预弯,然后对称卷制成形,需要熟练的操作员工,制品出现后角,且剩余直边的形状难以控制 。
A 、上辊万能式卷板机                     B 、三辊非对称式(上辊水平调整式 、下辊水平调整式 、弧形下调式 、四辊卷板机等)


  上辊一边压下,下辊一边旋转                先对板材的端部进行预弯,然后对称进行卷制 。


板材的端部,采用直接加压式预弯                      下辊正反转,先预弯,后卷制


  制品不存在后角,剩余直边的端部控             制品存在后角,剩余直边的端控制在
   制在部标准圆上,制品的圆度高 。              标准圆上比较困难,制品的圆度不高 。

7-3减小制品错边量
上辊万能式卷板机减少制品错边量采取了以下措施:
①两下辊 、两下辊中心距尺寸精度 、形位公差作为关键工序控制;
②上辊的同步电液结合,采用反馈系统,自动调平 。
位移传感器检测,上辊油缸的行程前置放大器信号放大,控制机比较,高、低电平给可编程控制器,控制上辊两端电磁换向阀电磁铁,不断反馈比较,同步精度控制在±0.15mm范围之内。



7-4高精度的端部预弯
端部预弯时,通过上辊的水平移动量的大小来改变,能够自由地设定直边长度;上辊直接加压,控制直边的形状,实现高精度的端部预弯 。
7-5卷板工艺
第一步:送进板材,对料;

第二步:上辊水平移动至-X位置,下降至Y1位置;下辊反转,使钢板至成形位置。

第三步:下辊一边正转,上辊一边压下;

第四步:上辊压下至Y2位置停止,下辊连续正转;

第五步:至板材的端部停止,上辊压下Y3停止,对板材的端部直接加压预弯;

第六步:上辊提升Y2-α,水平移动+X位置,压下相同位置Y2,下辊正转;

第七步:至板材的端部停止,上辊压下Y3位置停止,对板材的端部直接加压预弯;

第八步:上辊移至X=0,压下至Y4位置,下辊正反转,进行补偿弯曲。


八 、上辊万能式卷板机设计 、制造 、安装和验收标准
JB/T8796-1998          卷板机  精度
JB/T1829-1997          锻压机械通用技术条件
GB17120-1997          锻压机械安全技术条件
JB/T8609-1997          锻压机械焊接件技术条件
JB3623-84              锻压机械噪声测量方法
JB/ZQ4000.5            铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9            装配通用技术条件
JB/ZQ4000.10           涂装通用技术条件
GB3766-83             液压系统通用技术条件
GB16754-1997          机械安全急停设计原则
GB/T5226.1-1996        工业机械电气设备  第1部分:通用技术条件
九 、主要标准件配置
1双列调心轴承             瓦房店
2主要液压阀               榆次油研
3齿轮泵/轴向柱塞泵        合肥液压件厂/启东申力
4主电机                   江阴凯澄
5辅电机                   山东开元
6 PLC可编程控制器         欧姆龙(OMRON)
7触摸屏                   台湾威伦(WEINVIEN)
8油缸                     江苏东蒙
9密封圈                   台湾顶基
10位移传感器              韩国奥托尼克斯
11减速机                  江苏泰兴
12底盘/侧机架             江苏东蒙
十 、供货范围
10-1、供货范围内
10-1-1、机体;
10-1-2、电控设备;
10-1-3、液压装置;
10-1-4、润滑装置;
10-1-5、电机线路配件及必要的材料(电机线路控制柜到执行机构的接线);
10-1-6、液压管路配件及必要的材料;
10-1-7、油漆;
10-2、供货范围外
10-2-1、在需方工厂的地基装配 、安装敷管接线和其它配件;
10-2-2、机器四周的铺板;
10-2-3、初始电气接线配件及必要的材料;
10-2-4、接地配件及必要的材料;
10-2-5、液压油及润滑油脂 。
十一、设备售后服务承诺
12-1、设备的安装、调试
供方在合同生效15天内提供设备基础图,需方负责设备基础施工(包括接地)和二次灌浆并将设备电源引进到电控柜。
设备指导安装调试由供方负责,需方提供起吊及人员配合,供方须在接到需方通知5天内调试人员到位,1周内完成设备调试。(大型设备在现场装配除外)
设备安装调试所需的工具,需方提供通用工具和设备吊装,并派人员全力配合,机床调试用的润滑油、液压油需方解决。需方负责机器四周的铺板制作和安装。
12-2、技术资料
提供设备使用说明书、设备及部件装配图、液压原理图、润滑图及润滑说明、电气原理图、电气布置图、设备安装布置基础图。
提供外购件出厂合格证明、液压件出厂合格证明、外协件出厂合格证、对辊子的材料及热处理提供详细的参数及证明。
12-3、售后服务
12-3-1、上辊万能式三辊卷板机设备保修期1年,1年内设备出现任何制造质量问题,均由供方负责解决。
保修期内,需方有能力处理的故障自行排除,出现故障时,供方接到甲方通知后24小时内给予明确答复。
在设备保修期内,供货方对设备出现的制造故障及时免费提供维修服务,对非人为造成的各类零件损坏,及时地免费更换。
设备终身随时满足用户对备品、备件的要求。
12-3-2、免费技术培训。我公司负责免费培训需方机械、液压、电气操作人员,使买方人员熟悉设备的性能,熟练操作使用。
12-3-3、我公司对设备实行终身服务,并优惠提供备件。
12-3-4、严格执行我公司质量承诺:
①、产品质量合格率100%,优质、可靠;
②、顾客至上、恪守信誉。
③、在售后服务过程中,服务人员做到故障不排除,不撤离现场,直至顾客满意。

< 关闭 >