以下是判断弧线下调式四辊卷板机调试是否合格的一些标准：

**一、设备运行状态方面**

1. **运行平稳性**
    - 观察设备在运行过程中是否有明显的震动。可以通过在设备上放置水平仪等工具来检测震动情况，水平仪的气泡在运行过程中应保持相对稳定，无明显晃动。
    - 听设备运行时的声音，正常情况下应是均匀的机械运转声，无尖锐的噪音、撞击声或不规则的杂音。例如，电机运转声音应平稳、连续，传动系统不应有咔咔声等异常声音。
2. **动作协调性**
    - 检查各个辊子的升降、旋转等动作是否协调一致。例如，在进行卷板操作时，四个辊子应同步运动，不会出现某个辊子动作滞后或超前的现象。
    - 测试设备的联动功能，如在调整卷板参数时，控制系统对各部件的指令执行应准确、及时，各动作之间的转换流畅自然。

**二、加工精度方面**

1. **板材卷制精度**
    - 选择不同厚度和材质的板材进行试卷，测量卷制后的圆筒直径、椭圆度等参数。例如，对于给定厚度和材质的板材，要求卷制后的圆筒直径公差应在设计要求范围内，如±2mm；椭圆度应不超过规定值，如±1mm。
    - 检查板材卷制过程中的直线度，即板材在卷制过程中不应出现明显的弯曲或扭曲。可以通过在板材表面放置直尺等工具进行测量，直尺与板材之间的间隙应均匀，且间隙值不应超过允许范围，如±0.5mm/m。
2. **角度精度**
    - 当进行锥形筒等有角度要求的卷制时，测量卷制后的角度与设计角度的偏差。例如，设计角度为 60°的锥形筒，实际卷制角度偏差应控制在±0.5°以内。
    - 检查设备在不同卷板参数下保持角度精度的能力，即在多次调整卷板工艺参数后，仍能保证角度精度符合要求。

**三、设备功能方面**

1. **参数调节范围**
    - 验证设备的各项参数调节功能是否正常，如辊子间隙调节范围应符合设备说明书规定。例如，设备标明可加工板材厚度范围为 5 - 30mm，则在调试时应能在该范围内准确调节辊子间隙。
    - 检查卷板速度调节范围，从最低速到最高速的调节过程中，设备应能平稳运行，且速度变化应连续、均匀。
2. **安全保护功能**
    - 测试设备的安全联锁装置，如当防护门打开时，设备应立即停止运行。多次测试以确保安全联锁装置的可靠性。
    - 检查设备的过载保护功能，通过模拟过载情况（如在卷板过程中施加超过设备额定负载的力），观察设备是否能及时停止运行并发出警报信号。例如，当负载超过设备额定负载的 110%时，设备应在 1 - 2 秒内触发过载保护机制。