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公司动态
 
四辊卷板机卷制板材时的优势是什么？
 

    应用四辊卷板机工作时，上辊为主传动，通过减速机的输出齿轮与上辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩；下辊作垂直升降运动，通过液压缸内的液压油作用于活塞而获得，以便夹紧板材，为液压传动；在下辊的两侧设有侧辊并沿着机架导轨作倾运动，通过丝杆丝母蜗轮蜗杆传动；该机优点是板材端部预弯及卷圆可以在同一台设备上进行。

      
规格型号 最大
卷板厚度
(mm)		 最大
卷板宽度
(mm)		 板材屈服极限
(MPa)		 卷板速度
(m/min)		 满载最小卷板直径
(mm)		 上辊直径
(mm)		 下辊直径
(mm)		 侧辊直径
(mm)		 侧辊
最大行程
(mm)		 侧辊
调整速度
(m/min)		 主电机
功率
(kw)
W12-25×2000 25 2000 245 4 800 350 320 280 240 80 22
W12-20×2500 20 2500 245 4 640 350 320 280 240 80 30
W12-30×2000 30 2000 245 4 1000 400 360 300 240 80 37
W12-25×2500 25 2500 245 4 800 400 360 300 240 80 37
W12-35×2000 35 2000 245 4 1200 420 380 330 210 80 37
W12-30×2500 30 2500 245 4 1000 400 360 320 230 80 37
W12-40×2000 40 2000 245 4 1400 480 400 340 420 80 45
W12-45×2000 45 2000 245 4 1600 500 450 400 380 80 45
W12-35×2500 35 2500 245 4 1200 480 400 340 420 80 45
W12-40×2500 40 2500 245 4 1400 500 450 400 380 80 45
W12-45×2500 45 2500 245 4 1600 530 480 420 450 80 63
W12-35×3000 35 3000 245 4 1200 500 450 400 380 80 45
W12-45×3000 45 3000 245 4 1600 560 500 450 450 80 63
W12-55×2500 55 2500 245 4 2000 600 550 480 500 78 75
W12-55×3000 55 3000 245 4 2000 620 560 490 500 78 75
W12-65×3000 65 3000 245 4 2400 670 600 530 550 78 110

    卷板机板材弯曲变形过程中的应力应变分析板材在弯曲变形过程中，随着外加弯曲力矩的逐步增大，弯曲变形的程度也随之增大。此变形过程可分为三个阶段：

    (1)弹性变形阶段 板材在弯曲变形过程中，靠外层的材料受到拉 伸变形的影响，靠内层的材料受到压缩变形的影响， 沿板材厚度以应力中性层(应力为零的层)为界划分为拉伸变形区与压缩变形区。

    (2)弹塑性弯曲阶段 随着弯曲力矩的继续增大，外层与内层材料首先进人塑性变形状态，然后塑性变形区逐步往应力中性层扩展。沿板材厚度以应力达到屈服极限all的层为界划分为弹性变形区与塑性变形区。

    (2)弹塑性弯曲阶段 随着弯曲力矩的继续增大，外层与内层材料首先进人塑性变形状态，然后塑性变形区逐步往应力中性层扩展。沿板材厚度以应力达到屈服极限all的层为界划分为弹性变形区与塑性变形区。 弯曲零件卸载后，根据卸载定理，相当于施加一反向弯矩，此卸载弯矩在数值上与加载弯矩相等，所引起的反向应力呈线性分布。因此，最后 在零件内部所遗留下来的残余应力如图中阴影部分。

    板材在四辊卷板机中滚弯成形原理 板材滚弯过程可分为两个阶段。第一阶段是连续加载弯曲。板材由弹性弯曲开始，而后随着材料越接近上、下辊轴的中心，弯矩越大，逐步地进人塑性弯曲。第二阶段是连续卸载回弹。处于上、下辊之间的板材相当于与上辊接触点处承受上辊施加的集中载荷的简支梁，在该集中载荷处弯矩最大。由此可见，板材沿送进方向在上辊施加载荷处的任意微段弯曲变形程度大。