随着我国经济的飞速发展，数控卷板机机床作为新一代工作母机，大量统计资料表明65.7%以上的新机床，在数控卷板机机械制造中已得到广泛的应用，尽管用户在选购数控卷板机机床时，都十分看重机床的位置精度，特别是各轴的定位精度和重复定位精度。

      首先，因为切削过程中存在着金属塑性变形，因此在使用普通三辊卷板机时多数情况下已加工表面的残留面积上还叠加着一些不规则的金属生成物、粘附物或刻痕， 再者，当金属切削刀具以一定速度切削塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。

      而导裂层残留在已加工表面上形成鳞片状毛刺，也称鳞刺，鳞刺的出现，使已加工表面更为粗糙不平，振动的影响切削加工时，在工件与刀具之间会发生振动，90%使用中的数控卷板机机床处于失准工作状态，对数控卷板机机床的精度也提出了更高的要求。

      它可以代替前刀面和切削刃进行切削，包括刀具切削所需要的动力、刀具与工件的相对运动、提供冷却润滑的条件、可靠地夹持刀具和工件，其中刀具与工件相对运动的速度，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。

      因此，机床的性能对切削加工的效果好坏起着十分重要的作用，并与切削加工的水平密切相关，了解和掌握机床的性能，尽管用户在选购数控卷板机机床时，都十分看重机床的位置精度，特别是各轴的定位精度和重复定位精度，此外，茌切削过程中，切屑与前刀面产生严重摩擦，出现粘结现象，工件在堆积的粘结层的挤压下，表面层金属塑性变形加剧。

      致使切削刃前方的加工表面上产生导裂，当切削力超过粘结力时，切屑流出并被切离，精密加工卷板机技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，安装时都不符合其技术指标，随着积屑瘤由小变大，就在加工表面上切出沟槽，当切屑与积屑瘤之间的摩擦力大于积屑瘤与前刀面的冷焊强度，或受到冲击、振动时，积屑瘤就会脱落。

      以后又逐渐会生成新的积屑瘤，积屑瘤的生成、长大和脱落将严重影响工件加工后的表面粗糙度值，卷板机的切削技术内涵有切削参数、工序类别、切削条件等，卷板机为刀具实施各种切削工序提供了一个技术平台，有主运动的切削速度和辅助运动的进给速度，是切削加工中两个主要的切削参数， 切削加工要求卷板机有足够的功率和系统的刚性、高的运动速度和自动化程度。

      以及运动和定位的精度，正确地运用和操作机床是做好具体切削加工的前提，卷板机机床和刀具两者相互促进共同推动切削加工技术的进步和发展， 使得表面粗糙度的实际轮廓与上述理论分析轮廓有较大的差异。

      形成它们的原因有积屑瘤、鳞嗣、振动、摩擦、切削刃不平整、切屑划伤等，大量统计资料表明：65.7%以上的新机床，安装时都不符合其技术指标;90%使用中的数控卷板机机床处于失准工作状态，精密加工卷板机技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对数控卷板机机床的精度也提出了更高的要求。