锥形（型）卷板机为对称三辊结构（上锥辊下直辊），三辊采用优质实心圆钢，经过高频、渗碳、淬火等工艺加工制作，整体结构大部分采用优质钢焊合而成，牢固可靠、坚固耐用。加工出来板材圆管直径大小均匀合适，让您有更加满意的收获。操作方便，自动卷板成型，大大提高卷板生产力；设计合理，成型均匀、完整，不打滑，避免了人工卷板造成的大小不等的问题，符合中小型三辊卷板机技术条件JG/T8797-1998设备均适用于镀锌铁皮铁板、不锈钢板（条）、扁铁、带钢、彩钢板、碳钢板、合金板、铜板、铝板等各种金属板材。
三辊卷板机是对板材进行塑形加工的专业设备，由于其结构简单，工作可靠，易于维护，所以中板筒类另外的制作中有较广泛的使用，上工作辊是完成卷制的核心部件，卷板中受力很大时，会产生挠变，对钢板产生的压力分布不均匀，造成残次品产生，如何减少挠变，目前的方法主要有上工作辊设计成腰鼓形，设计时将工作辊的工作部分直径从中问向两端逐渐变小，三辊卷板机的两个下辊为主动辊，其位置固定，上辊为动辊，可以上下移动，
借助离合器上辊对于下辊可调节成平行或倾斜位置，以适应卷制圆形或锥形工件的需要，三根辊筒安装在左右机架上，构成机器的主体。
而三辊卷板机的传动系统全部设置在右机架的右侧，机架及传动部分设置在整体焊接底座上，构成机器的主体，卷板时上辊受到向上的卷制力发生向上的挠曲变形，正好与腰鼓形的中间部分抵消，使上辊基本趋于平直的状态，这种方法在卷板机中应用较为广泛，被多数设计者采用，该设计虽能起到一定的补偿效果，但计算和制造比较困难，为上工作辊加设支承，该方法为上工作辊加设支承梁及支承辊，通过调节支承辊的高度可以使上工作辊向下产生一定的预变形，与卷板时上工作辊产生的向上的变形刚好抵消，从而达到挠度补偿的目的，这种方法多用于专制宽度尺寸较大的卷板机，如船用卷板机及石油储运罐体的卷制。 且只能卷制圆弧板件或卷筒直径较大的工件，设置可升降支承，该方法为上下作辊设置可升降支承梁及支承辊，当进行板端预弯时，受力较大，工作辊会产生挠曲变形，此时把支承梁降下来，对上工作辊进行支承，减少其变形，预弯结束后，卷圆时，将支承梁升起，三辊卷板机可根据工作情况分别采用油杯润滑、人工加油和箱式润滑等三种方式。筒体可以从上工作辊与支承辊中间穿过，该方法适用于卷筒直径较小，同时要求板端预弯的工件，使用反压力，该方法通过反压力作用来减小上工作辊挠度，在机架外侧安装两个液压缸分别垂直向上给上辊两端施加反压力，使上辊中间段产生向下的弯曲变形，从而消除因上辊挠度不足而产生的变形，该方法的优势在于补偿量随负载变化而变化，缺点是机械结构较复杂设，设计难度大，造价较高。
而三辊卷板机的电控台设在机器的前面，所以各辊轴颈、升降丝杆与传动轴轴颈等为油杯润滑。齿轮、蜗轮、活动轴承与翘起调整机构丝杆等处采用定期人工加油润滑。减速机内齿轮与轴承的润滑是借助于油在箱体内的飞溅来实现的。为指示上辊升降位移，在右机架及轴承处设有指针、标尺，这种结构的三辊卷板机，由于两下辊的位置固定，且始终对称于上辊，直接用它卷制出的工件的端部剩余直边较长，需要先借助于专用工具或其它设备予弯端部来弥补这一不足，为便于筒形工件从上辊取出，下辊的正反旋转、上辊的升降、翘起、放平均由电器控制，卸料的翻转轴承的脱开与闭合，翘起调正机构的位置调整，离合器的离合均为手动操作。在上辊左端设有翻转轴承，右端设有翘起调整结构，而国外有公司曾生产过这种机型，国内目前仅有少数厂家生产。
传动系统
本机的两个下辊为主动辊，它是由主电机通过比为62.2的圆弧齿轮减速机中三级传动副再传递给下辊为支承的一级开式齿轮副，使下辊获得了设计转动速度，构成了机器的主传动系统。主传动系统中设有制动器，以实现快速制动。
上辊的升降运动是由辅助电动机通过比为12的辅助圆弧齿轮减速机中二级传动副减速，带动装在机架中的蜗轮副转动，嵌入轱轮内的丝套旋转迫使连接上辊的升降丝杆作直线移动，构成了该机的辅助系统。上辊两端对于下辊的相对位置的调整，是在脱开蜗杆轴上的离合器后，使左端的升降丝杆霍德尔单独的升降来实现的。
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