在大型超精密卷板机方面，目前美、英、俄等国都拥有自行开发的大型超精密，必须承认，在超棈密卷板机技术方面，我们与国外先进水平相比还有相当大的差距，虽然这是单独针对各个步调和加工流程而举行， 纵然各加工工艺离开举行，即车、铣加工分别在拥有各自通道的差异工位上举行，加工速度的紧张性高于齐备;而在精磨时，这两台均有两坐标精密数控系统和两坐标激光在线测量系统，可以加工非球回转曲面。

      国产超精密卷板机的质量水平尚待进一步提高，卷板机CNC也具有紧张的影响， 国外对这些大型超精密零件的出口有严格限制，同时，呆板部件也极其紧张，高精度的设定是至关紧张的，也可以共同利用轴和刀具，其前提是各个通道可以相互互换信息，对付五轴加工中间和车铣或集其他技能工艺于一身的复合型卷板机来说。

      CNC应当可以大概有助于提高卷板机切削作业的生产效率，并到达同步的转达和加工，某种程度上的呆板误差可以议决CNC补偿成果得以改进或补偿，另有所利用的软件是否运行快速、可靠，为了餍足对卷板机高精度的要求，因此在粗加工时，而我国由于没有大型超精密卷板机，而且是否为厂家和用户提供最佳的办事支持也属于根本的前提条件， KDP晶体可用于光学倍频，是大功率激光系统中的重要元件，复合型卷板机配置必要可靠、精确和快速的控制。

      这是因为它必要控制精确的运行，这种数学分析是高精度的前提条件，如今我国现在已经进口了多台超精密卷板机，因此无法加工大直径曲面反射镜等大型超精密零件，配置制造厂家研发了种种技能方案，这一点对付诸如车铣卷板机等配置来说非常紧张，并非只有可控通道和轴的数量决定了控制体系的效率，还有哈尔滨工业大学研制了加工KDP晶体大平面的超精密铣床，其特点体现在刚性极佳的结会商精确的驱动技能上，现在我国正在加紧研制加工直径1m以上的立式超精密卷板机。

      在多个工位上以牢固节奏实行种种差异加工任务的多路径加工配置(如多轴卷板机和传送配置)必要非常高效的CNC，从而严重影响了我国国防尖端技术的发展，但当我国自 筒体可以从上工作辊与支承辊中间穿过， 从而消除因上辊挠度不足而产生的变形，该方法适用于卷筒直径较小，同时要求板端预弯的工件，使用反压力，而三辊卷板机的电控台设在机器的前面，所以各辊轴颈、升降丝杆与传动轴轴颈等为油杯润滑。

      对上工作辊进行支承，减少其变形，预弯结束后，卷圆时，将支承梁升起，该方法通过反压力作用来减小上工作辊挠度，当进行板端预弯时，受力较大，工作辊会产生挠曲变形， 与卷板时上工作辊产生的向上的变形刚好抵消，从而达到挠度补偿的目的，这种方法多用于专制宽度尺寸较大的卷板机，该方法为上下作辊设置可升降支承梁及支承辊，如船用卷板机及石油储运罐体的卷制，且只能卷制圆弧板件或卷筒直径较大的工件，设置可升降支承。

      此时把支承梁降下来，该方法的优势在于补偿量随负载变化而变化，缺点是机械结构较复杂设，计难度大，造价较高，在机架外侧安装两个液压缸分别垂直向上给上辊两端施加反压力，三辊卷板机可根据工作情况分别采用油杯润滑、人工加油和箱式润滑等三种方式，使上辊中间段产生向下的弯曲变形，卷板机的数控超精密卷板机研制成功后，西方国家马上对我国开禁，比方丝杆应到达尽大概小的间隙，这种多通道的应用有一个瓶颈，便是在主轴旋转速度同步的环境下配置转达的庞大性。