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公司动态
 
四辊卷板机怎样实现多功能操作
 

     在四辊卷板机上预弯卷制时,钢板两端预弯可在本卷板机上举行。将钢板平放在卷板机的上下辊之间,钢板的端面应与轴辊平行,端面应高出上下轴辊垂直中间线距离。

  将侧轴辊提拔倾斜向上移动,让钢板端部一壁弯曲,一壁向前移动一段距离,使板端得到预弯,同理使钢板的另一端得到预弯。预弯长度应视卷板机的布局尺寸确定,预弯圆弧的质量同中的要求。
  预弯时钢板预弯段应随时用样板查抄预弯曲率半径,局部凸起或凹陷的地方,可用钢板条作为衬垫来校正。用卷板机预弯时,应根据质料的塑性、厚卷板工艺守则度和曲率的大小分数次完成。

  对付有预弯直段余量的钢板两端预弯后应将余量切除,对接口(坡口)端及两侧不小于20mm 范畴内必须打扫油垢、铁锈及氧化皮。

  被卷制钢板应放在轴辊长度偏向的中间位置, 四辊卷板机应对钢板的位置举行校正,钢板对接口边缘须与轴辊中间线平行。 卷制时应使钢板渐渐弯曲,卷制成形。

      随着计算机技术的迅猛发展,机床控制技术也日新月异。 在电气控制领域,自动化水平也更加先进,逐渐实现由手动控制转向数控的趋势。四辊卷板机在欧洲实现了数控,但是,国内四辊卷板机在数控方面却是空白。 针对上述,本文研究四辊卷板机控制系统的硬件设计与软件实现。   

     该四辊卷板机主要机械组成有:上、下、前、后辊,支撑辊和其他辅助结构。在卷制钢板过程中,首先通过提升下辊来压紧钢板,然后通过升降前、后辊子的高度卷制不同的钢板。 前、下、后辊沿着各自轨道运行升降前、下、后辊的动力由液压装置系统提供。上辊的旋转动力由直流电机提供,直流电机通过直流调速器控制转速,控制上辊旋转速度。在电气控制中各个辊子的当前位置通过辊子上的编码器反馈。 机器工作时下辊挤紧上辊,支撑辊挤紧下辊,各辊子压力通过压力继电器反馈。 触摸屏读取PLC 的采集信号监视辊子位置和状态。   

系统动力线路采用三相380 V、50 Hz 交流电源供电,控制电路通过变压器将380 V 转换为220 V、110 V 供电。 控制部件和显示器集中安装在操作台上。 直流调速器采用英国欧陆公司590系列直流数字调速器。 控制系统PLC(可编程控制器) 采用OMRON C200HX PLC。 显示屏采MITSUBISHI A970GOT 触摸屏人机界面。 显示屏通过RS232 标准通讯接口与C200HX CPU 相连接,触摸屏与PLC 通过RS232 接口直接读取数值,无须编程。 显示屏的主要功能是显示机器的运行情况、以及配合操作面板上的功能按钮对机器进行操作。在实际应用中,该自动控制系统能够常稳定运行,准确监视辊子位置,达到程序设计的要求,机器完全按照设计者思路运行。 但是在实际应用考虑到钢板的屈服极限不同,卷制的钢板回弹也有所不同,因此,在设计时加入修正系数,在提升前辊或者后辊时将该辊位置数值乘以修正系数,增加提升的高度,使钢板在回弹后的弧度与要求一致。