W11STNC-6*7500液压对称式卷板机（经济型）设备规格书
液压对称卷板机是公司和日本栗本铁工所合作的项目，具有当代国际先进水平。在卷板机领域中，特别对高精度、高效率的卷筒拥有许多独到的地方，并取得国家专利。
专利号：ZL 92 2 184626.7上辊数控万能式卷板机
专利号：ZL96222247.X 上辊数控万能式卷板机后方弯曲
1、主体概述
该机属于液压型 三辊卷板机，用于常温状态下将钢板卷成圆筒形。 上辊可以垂直移动。
滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。
由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。
设有纵向对料装置。
采用PLC控制，辊子位移采用数字显示。
2、主要技术参数
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规格型式号 |
单位 |
W11S-6*7500 |
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加压力 |
T |
65 |
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最大板幅 |
mm |
7500 |
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辊子工作长度 |
mm |
7600 |
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最大板厚中央 |
mm |
T6*B7500*φmin750
（σs≤245MPa） |
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上辊直径 |
mm |
φ420 |
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下辊直径 |
mm |
φ220 |
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两下辊中心距 |
mm |
360 |
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卷板速度 |
m/min |
约4 |
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托辊直径 |
mm |
φ220 |
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托辊数目 |
根 |
3 |
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托辊组数 |
|
1 |
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上辊加压速度 |
mm/min |
140 |
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主电机功率 |
kW |
15 |
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液压电机功率 |
kW |
5.5 |
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设备外形尺寸 |
mm |
10700*2200*2500 |
3、主体结构
设备主体结构是由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。
3-1、上辊装置
上辊装置由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。
两主油缸提供卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为19.5 MPa。
双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承。
上辊呈鼓形，设计时以上辊最大加压力的负荷系数0.7均布载荷来预置补偿上辊受力变形挠度。
上辊材质为合金钢42CrMo，粗加工后调质处理，HB260~300，按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，静安全系数为3，刚度符合(1/700~1/1000)L L—指两侧机架中心线之间的距离。
3-2、下辊及水平移动装置
下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。
下辊材质为合金钢42CrMo，粗加工后调质处理， HB260~300，按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，静安全系数为3，刚度符合(1/700~1/1000)L L—指两侧机架中心线之间距离。
下辊滑动轴承选用SF-1自润滑复合材料。
水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动，实现板材的非对称卷制。
下辊主传动提供动力，通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。
3-3、托辊装置
托辊装置由托辊、丝母丝杆机构、斜楔机构等组成。
托辊材质为45钢，调质处理，硬度HB190~220，辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度，且表面车削螺旋槽，有效防止了下辊的氧化皮、杂质损坏下辊的工作表面。
托辊共一组每组四根，根据卷制板材规格的负荷大小，进行上下调节。
3-4、主传动装置
主传动装置由主电机、三角皮带、圆柱齿轮减速箱、电液推杆制动器等组成，输出齿轮驱动两只下辊齿轮。
主传动可以正反转，为板材的卷制提供卷制扭矩。
3-5、翻倒装置
翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。
翻倒油缸活塞杆镀铬处理。
翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子轴向方向取出。
3-6、固定、翻倒侧机架、底盘
固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件，焊后退火去除应力、喷丸处理。
固定、翻倒侧机架用来安置两主油缸。
底盘采用框架结构，抗扭断面系数高，地脚螺栓少，安装、调试方便。
4、液压系统
4-1、总体概述
液压系统由齿轮泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。
液压阀选用叠加阀系列，管路布置简洁、维护调试方便。
系统由三种回路组成，超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。
压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力19.5MPa。
同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步，节流阀进行上、下调节；位移传感器检测，上辊同步的定位精度±0.15mm。
速度回路控制翻倒侧机器的翻倒、复位，通过节流阀进行回路节流速度的调节。
4-2、各种保护
上辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护。
5、电气控制系统
5-1、总体概述
设备电控系统由电控柜、操作控制台、手持按钮盒组成。动力电源三相四线制380V/50Hz。
控制电路采用PLC可编程控制器系统，继电器少，动作可靠，寿命长。
控制柜上设有完成制品卷制过程全部控制按钮、指示灯、可编程显示器等，以对整机的卷制工作状态监视、操作控制。
5-2、各种保护
各电机均有相应的断路器作过电流短路保护；
各电机均有相应的热继电器作过负荷保护；
上辊水平移动有相应的限位开关作极限保护；
翻倒缸的翻倒、复位分别设有上、下限位开关极限保护；
总电源断路器有分励脱扣器，在操作台及翻倒支架侧均有“急停”按钮以远程切断总电源。
5-3、各种互锁
翻倒架充分的复位后，上辊升降、前后移动、下辊正反转等动作方可进行(以“翻倒架复位”限位开关作检测)；
上辊位于上位时，上辊水平移动、翻倒侧单独下降不可进行(“上辊上位” 限位开关作检测)；
上辊压力继电器工作压力大于1/3P时，上辊不可前后移动 (压力继电器作检测)。
5-4、故障指示
下辊电机、水平移动电机过载时，故障指示灯提示，并可在显示器上获取帮助信息；
PLC发生故障时，故障指示灯提示。
6、数控系统(经济型)
6-1、总体概述
本系统采用了旋转编码器，配以高可靠性的工业控制器，组成了一个性能可靠，实时性强的控制系统。
6-2、数控的功能
***卷制圆筒工艺参数计算功能***
通过提供的软件，输入制品的板厚T、板宽B、卷径φ、板材的屈服极限σs、端曲系数TK，可以计算卷制板材所需的工艺参数：上辊加压力P、上辊水平移动量X和-X、上辊升降Y1、上辊升降Y2、上辊升降Y3、上辊升降Y4、托辊升降H。手动在触摸屏幕上对工艺参数Y2 、Y3、X、 -X进行设定，并实现上辊上下、水平移动量的数字控制。
数控系统具有卷制过程的实时监控、数据传输和断电记忆等功能，人机界面以中文显示直观明了。
***实时监控功能***
显示器屏幕上显示上辊主油缸上下的位移量(Yg、Yf)、上辊水平移动量(X)、托辊的调整量(H)
***人机对话功能***
通过系统操作输入，LCD显示，可以实现卷制工件参数的编辑、修改、等功能。
工业控制器PLC根据自动检测上辊两端位置并控制，保证同步精度±0.15mm。位移传感器位移分辨率为0.05mm，显示精度为±0.05mm。
具备故障自动诊断功能。
7、上辊万能式卷板机技术特色
7-1、鼓形上辊，下辊下部托辊配合调节，高精度的制品直线度
采用鼓形上辊，上辊鼓形预置量一般为辊子均布载荷的70%来预置；较小直径的下辊，下辊的下部有上下可调节的托辊支撑。根据卷制制品的负荷，调节下辊下部的托辊，大大提高了制品的直线度。
7-2、后方弯曲卷制，高精度制品圆度
上辊万能式卷板机采用后方弯曲(板材送进的方向与上辊移动的方向相反)，上辊一边压下，下辊一边旋转，连续弯曲，板材的端部预弯直接加压预弯，避免了前方弯曲后角的产生，而且可以控制剩余直边的长度、形状。
一般三辊非对称式采用前方弯曲，先对板材的两端部预弯，然后对称卷制成形，需要熟练的操作员工，制品出现后角，且剩余直边的形状难以控制。
7-3、减小制品错边量
上辊万能式卷板机减少制品错边量采取了以下措施：
①卷板机增加纵向对料装置；②两下辊、两下辊中心距尺寸精度、形位公差作为关键工序控制；③上辊的同步电液结合，采用反馈系统，自动调平。
位移传感器检测，上辊油缸的行程前置放大器信号放大，控制机比较，高、低电平给可编程控制器，控制上辊两端电磁换向阀电磁铁，不断反馈比较，同步精度控制在±0.15mm范围之内。
8、上辊数控万能式卷板机设计、制造、安装和验收标准
JB/T1829-1997 锻压机械通用技术条件
GB17120-1997 锻压机械安全技术条件
JB/T8609-1997 锻压机械焊接件技术条件
JB3623-84 锻压机械噪声测量方法
JB/ZQ4000.5 铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9 装配通用技术条件
JB/ZQ4000.10 涂装通用技术条件
GB3766-83 液压系统通用技术条件
GB16754-1997 机械安全急停设计原则
GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件
9、主要外购标准件
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名 称 |
内 容 |
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轴承 |
类型 |
双列调心轴承 |
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制造厂家 |
瓦房店轴承厂 |
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工
作
辊 |
工作辊材质 |
42CrMo |
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硬 度 |
HB260-300 |
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制造厂家 |
南通威仕等合格供方 |
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底 侧
盘 机
和 架 |
机加材料 |
Q235A |
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加工方式 |
焊接结构件，退火处理，数控镗铣床加工 |
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制造厂家 |
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减速机 |
型式 |
减速机/蜗轮减速机 |
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制造厂家 |
常州国茂国泰/山东德州金宇 |
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电气系统 |
正泰 |
|
液
压
系
统 |
液压
泵 |
型 式 |
齿轮泵 |
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制 造 厂 |
合肥液压件厂 |
|
阀 |
制 造 厂 |
山西榆次油研有限公司 |
|
主
油
缸
|
缸体与活塞杆 |
锻件45钢，调质HB217-255。 |
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制造厂家 |
|
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主油缸密封 |
Yx型 |
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制造厂家 |
台湾鼎基 |
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数控
系统
(经济型) |
可编程显示器 |
台湾威伦 |
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PLC可编程控制器 |
OMRON |
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位移传感器 |
济南开思 |
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数控计算软盘 |
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10、供货范围
10-1、供货范围内
1）、机体；
2）、电控设备；
3）、液压装置；
4）、润滑装置；
5）、次电机线路配件及必要的材料（电机线路控制柜到执行机构的接线）；
6）、液压管路配件及必要的材料；
7）、润滑管路配件及必要的材料；
8）、油漆；
9）、地脚螺栓及垫块；
10）、标准工具；
11）、标准备件；
10-2、供货范围外
1）、在你方工厂的地基装配、安装敷管接线和其它配件；
2）、机器四周的铺板；
3）、初始电气接线配件及必要的材料（从电源到控制柜）；
4）、接地配件及必要材料；
5）、液压油及润滑油脂。
10-3、技术资料（产品合格证、使用说明书、使用维护规程、设备总装图、部件图、液压原理图、电气原理图、电气接线图与易损件图等）。
11、备注
制造商保留在必要时改动或修正此说明的任何部分权利，只要不影响效率及不妨碍机器的功能。
12 、报价及交货期
上辊万能式W11STNC-6*7500含税含运费交货期天。
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