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公司动态
 
刀具的孔加工方法的好处
 
以孔加工为例,内孔表面也是零件上的主要表面之一,根据零件在机械产品中的作用不同,不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求。

机械加工工具的改进还未能较好地适应国民经济的发展需要,部分行业技术设备稍显落后。促进机械行业发展,技术革新尤为重要。

在机械加工中,根据孔的结构和技术要求的不同,可采用不同的加工方法,这些方法归纳起来可以分为两类:一类是对实体工件进行孔加工,即从实体上加工出孔;

孔加工中的深孔加工技术和水平更是彰显机械加工发展状况的要务。一般的深孔多数情况下深径比大于100,如油缸孔、南通雀友麻将机轴的轴向油孔、火箭弹身和各种火炮的炮管等等。

另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。非配合孔一般是采用钻削加工在实体工件上直接把孔钻出来,对于配合孔则需要在钻孔的基础上,根据被加工孔的精度和表面质量要求,采用铰削、镗削、磨削等精加工的方法作进一步加工。

在这些孔中,有的要求加工精度和表面质量较高,有的被加工材料的切削加工性较差,常常成为生产中一大难题。

针对上述问题,研发出一种可转位孔加工刀具的改进方法,解决了切削阻力大、断屑差、排屑困难等问题,提高了刀具的灵敏性和精准度。