目前，在机床行业中应用的主要焊接技术有以下几个方面：钢板预处理技术应用；数控切割技术应用；气体保护焊等高效率焊接技术的应用。

在机床行业中，焊接技术的发展是随着机床产品焊接结构的应用而发展起来的，金属切削机床、锻压机械和铸造机械产品是机床行业焊接技术应用的主要领域。

其中，气体保护焊等高效率焊接技术，已广泛应用于机床床身、齿轮、偏心体、摇杆轴、缸体、焊后不加工的管路法兰和罩壳等零件，已成为机床行业焊接的主要工艺之一。

金模机床网首席研究员罗百辉调研显示，焊接技术正逐渐发展成为机床行业的主导工艺，其主要体现在以下几个方面：第一，完善了焊接工艺流程，使之从单一的加工工艺发展成了从原材料预处理、切割落料、成形、焊接、焊后检测和焊后处理等一整套的新兴综合性工程技术。

第二，部分骨干企业建立了具有一定规模的焊接车间或金属结构厂，并建立了完整的焊接管理体系，南通剪板机并吸收消化了引进产品的焊接工艺标准。

第三，推广应用了CO2气体和富氩气体保护焊或埋弧焊等先进、高效新工艺。第五，普遍采用了X射线探伤和超声波无损探伤检测等手段，稳定了焊缝的内在质量。第五，推广了振动时效新工艺，达到了降低和均化焊接结构残余应力的目的，减少了焊接件的变形，稳定了精度。
 
第四，数控精密切割和计算机编程套料技术得到了应用。

机床产品焊接结构越来越多地应用各个领域。现在机床制造业的发展趋势逐渐变为，以焊代铸，以焊代锻，以焊代切割，机床制造业早已经离不开焊接工艺。随着技术的成熟，机床行业的发展，焊接技术也正朝着高效、高质、数控、自动方向发展，未来焊接工艺会更加发达

罗百辉表示，目前我国机床行业的产量数控化率出现了提升，但总体数控化率仍然较低，与发达国家70%左右的水平相比，仍然具有较大的提升空间，相信随着我国"调结构"力度的不断加大，我国机床数控化率将明显提升。